十月鋼城，秋風送爽，層林盡染，到處洋溢著收獲的喜悅。

“釩鋁合金產(chǎn)銷量較年初增長1.5倍；高純氧化釩月度銷量環(huán)比增長100%；增材制造打印成品超過177件；釩儲能示范項目落地并實現(xiàn)穩(wěn)定運行……”10月22日，河鋼承鋼釩鈦技術研發(fā)中心主任李蘭杰提起今年釩鈦產(chǎn)業(yè)取得的可喜業(yè)績，如數(shù)家珍。

年初以來，河鋼承鋼按照“以釩定鋼”定位，堅持以技術創(chuàng)新為引領，推進產(chǎn)銷研用一體化進程，促進了釩鋁合金、高純氧化釩等一批高端產(chǎn)品提質(zhì)增量，實現(xiàn)了釩儲能示范項目、鈦合金粉末示范項目等一批高精尖技術落地，積極打造高端釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)基地，向著釩鈦高質(zhì)量發(fā)展邁進。

“質(zhì)”與“量”雙雙突破

10月22日16時30分，在河鋼承鋼釩鐵作業(yè)區(qū)釩鋁組，36歲的技術工人徐峰正在進行釩鋁合金出爐操作。他將表層廢渣清除后，將餅狀的釩鋁塊取出并進行破碎處理，閃爍著銀白色光芒的釩鋁合金終于露出真實面目。

徐峰介紹說：“今年以來，為了優(yōu)化高端產(chǎn)品結構，實現(xiàn)釩鋁合金提質(zhì)增量，我們創(chuàng)新‘爐外法’冶煉工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，使釩鋁合金成分穩(wěn)定、無氧化面，已經(jīng)達到了醫(yī)用級別，并直供終端用戶。”

據(jù)了解，河鋼承鋼發(fā)揮技術研發(fā)優(yōu)勢，將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝通過技術集成與自動化控制，在同一場地實施一體化設計，建成了世界上單體最大的釩鐵清潔生產(chǎn)線。技術人員將電鋁熱法冶煉產(chǎn)生的含釩廢料通過硅熱法冶煉回收，提高了釩收得率，全程無廢水排放。這個世界首創(chuàng)的“電鋁熱法”生產(chǎn)釩鋁合金工藝，曾獲得“金袋鼠世界創(chuàng)新獎”提名。

李蘭杰說：“今年，我們在具備國標全系列釩鋁合金生產(chǎn)能力，完全滿足民用、軍工領域使用需求的基礎上，集結釩鈦技術人員成立攻關小微團隊，制定高效措施，加快推進釩鋁合金設備和工藝優(yōu)化。并通過優(yōu)化混料工序，降低合金錠破損和粉末率，使產(chǎn)品成分命中率和成品合格率提升了10個百分點，產(chǎn)品質(zhì)量達到醫(yī)用級別，已經(jīng)直供醫(yī)療領域。與此同時，釩鋁合金產(chǎn)量月產(chǎn)2噸提升至月產(chǎn)5噸水平，實現(xiàn)了質(zhì)與量的新突破。”

“產(chǎn)”與“銷”屢創(chuàng)新高

10月22日，《河鋼承鋼高純氧化釩銷量創(chuàng)歷史新高》的消息在行業(yè)媒體，廣泛轉(zhuǎn)載。河鋼承鋼釩鈦營銷人員李嘉辰興高采烈地介紹說：“10月份， 99.6%高純氧化釩賣了4噸，環(huán)比增長100%，全部直供環(huán)保涂料制造終端！”

今年以來，河鋼承鋼整合釩產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售力量，持續(xù)推進產(chǎn)銷研用一體化進程，提升為高端、終端客戶解決材料使用方案的能力，以定制化產(chǎn)品贏得了客戶的高度認可。前三季度，河鋼承鋼加大高純氧化釩市場拓展力度，持續(xù)加大產(chǎn)品推介，新增高端客戶6家，并實現(xiàn)批量供應。目前，該公司高純氧化釩長期直供催化劑、無機顏料、航空材料等諸多領域，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)國際市場，銷售量屢創(chuàng)新高。

高純氧化釩的市場“一片大好”，令產(chǎn)線“壓力山大”。負責高純氧化釩產(chǎn)線的河鋼承鋼釩鈦技術專家祁健，以“5+2”“白+黑”的狀態(tài)參與產(chǎn)線生產(chǎn)，不光心里上火，嗓子也發(fā)炎了，說話的聲音明顯沙啞:“我們持續(xù)優(yōu)化工藝，釋放產(chǎn)線潛能。前三季度產(chǎn)量同比增長13.13%，但仍在奮力完成客戶持續(xù)增加的訂單份額。”

原來，河鋼承鋼生產(chǎn)化工級99.5%高純氧化釩、能源級99.9%高純氧化釩，憑借良好的物理和化學性能，能夠同時滿足航空航天、新能源、環(huán)保、光學材料、催化劑及食品級高端顏料等多個高端制造領域需求。該產(chǎn)品在市場上供不應求，才出現(xiàn)了產(chǎn)線開足馬力滿足高端客戶加單，產(chǎn)銷紀錄屢創(chuàng)新高的火熱局面。

“速”與“效”并駕齊驅(qū)

高純氧化釩生產(chǎn)線從自研發(fā)設計、項目建設到產(chǎn)品量產(chǎn)，僅用8個月；釩儲能示范工程自建設到項目投用，用時5個月；河鋼承鋼增材制造服務示范中心從建成投用到打印首批航天鈦合金產(chǎn)品，僅用了4個月……這就是河鋼承鋼人的創(chuàng)新創(chuàng)造的速度。

“釩鈦產(chǎn)業(yè)屬化學工業(yè)，不同于傳統(tǒng)冶金工業(yè)只需材料成分或外形改變，就能成就一件新產(chǎn)品。而是，需要繁復枯燥的技術開發(fā)、顛覆傳統(tǒng)的工藝創(chuàng)新、鍥而不舍地流程再造，才能實現(xiàn)一個項目的貫通投用，實現(xiàn)新產(chǎn)品的研發(fā)成功。”李蘭杰形象的表述，刷新了大眾對釩鈦新材料開發(fā)的認識。

今年以來，河鋼承鋼依托釩鈦研發(fā)中心為核心，發(fā)揮河北省釩鈦產(chǎn)業(yè)技術研究院、河北省釩鈦新材料制造業(yè)創(chuàng)新中心、河北省釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國家級院士工作站等科研創(chuàng)新平臺作用，持續(xù)致力于釩鈦新材料短流程、低成本、高效率、清潔化生產(chǎn)工藝的研究，開辟了高純氧化釩綠色化制造的先河，實現(xiàn)了承德市首個釩儲能示范項目投用，并創(chuàng)新建設了首個鈦合金粉末示范產(chǎn)線，為延伸釩鈦新材料應用和高端制造產(chǎn)業(yè)鏈奠定了堅實的基礎。

企業(yè)發(fā)展的核心是效益，河鋼承鋼堅持速度和效益并重，持續(xù)提高高端產(chǎn)品創(chuàng)效能力。李蘭杰表示：“創(chuàng)新為了更好創(chuàng)效，我們高純氧化釩產(chǎn)品噸釩可增效1.2萬元以上；全釩液流電池儲能系統(tǒng)實現(xiàn)了光伏發(fā)電、釩電池儲能經(jīng)設備轉(zhuǎn)化為直流和交流電，應用于產(chǎn)業(yè)園區(qū)避峰就谷照明，節(jié)能效果顯著；鈦合金粉末產(chǎn)品將直接用于增材制造中心，極大降低增材制造成本。”

不僅如此，河鋼承鋼世界首條亞熔鹽清潔示范產(chǎn)線，能過優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)的釩泥再利用，噸釩成本降本50%以上，產(chǎn)成品每噸實現(xiàn)降本增效4萬余元。

站在河鋼承鋼釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)的高樓北望，一片面積為226畝規(guī)劃用地，虛位以待。那里，將以釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈延伸為目標，推進高純五氧化二釩、航空級片劑釩、釩系多元合金、鈦合金及零部件等項目落地，全力建成一座集智慧化、生態(tài)化、去工廠化為一體的國際典范式的釩鈦產(chǎn)業(yè)新園區(qū)，助力河鋼承鋼向釩鈦高質(zhì)量發(fā)展邁進。（田海霞）

(關鍵字：承鋼 釩鈦產(chǎn)業(yè) 高純氧化釩 釩鋁合金 釩產(chǎn)品)