近日，包鋼股份高強鋼在線淬火產(chǎn)品試制一次成功，首發(fā)產(chǎn)品各項力學(xué)性能、表面質(zhì)量與板形精度全部達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范要求，實現(xiàn)在線淬火工藝在高強鋼領(lǐng)域的工藝升級。

在薄板廠寬厚板產(chǎn)線，技術(shù)中心熱軋板材研究所科研人員韓鈞為記者講解了“離線”和“在線”淬火工藝的區(qū)別：簡單說，離線淬火工藝需要將鋼板軋后轉(zhuǎn)運、二次加熱再進行冷卻處理，流程長、能耗高；在線淬火工藝可省去中間轉(zhuǎn)運、二次加熱冷卻環(huán)節(jié)，一步到位，不僅流程短、能耗低，還能有效降低生產(chǎn)成本。

韓鈞表示，雖然在線淬火工藝好處多多，但由于高溫?zé)釕B(tài)鋼板的應(yīng)力、組織及溫度在長、寬、厚三個方向上分布不均，軋制過程中極易出現(xiàn)板形缺陷問題，需短時間內(nèi)達到鋼板厚度截面淬透性均勻，保證力學(xué)性能穩(wěn)定，這對工藝調(diào)控提出了極高要求。

為了打破傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝瓶頸，包鋼股份技術(shù)中心工程機械用鋼IPD項目組聯(lián)合東北大學(xué)，依托現(xiàn)有超快冷裝備優(yōu)勢，聚焦在線淬火工藝難點，開展系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)，逐步破解了板形控制、淬透性均勻性等核心難題，開發(fā)出“微觀組織——力學(xué)性能——表觀板形”三大維度的閉環(huán)反饋控制技術(shù)，最終形成穩(wěn)定的“低溫控軋+在線淬火”一體化生產(chǎn)工藝，成功破解了高強鋼在線淬火工藝的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了強度與韌性的精準(zhǔn)平衡，同時提升了產(chǎn)品成型與焊接性能，適配更多領(lǐng)域加工需求。接下來，產(chǎn)品將發(fā)往礦用機械設(shè)備制造廠商，用于制造煤礦液壓支架的頂、底、側(cè)板等關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)。

下一步，技術(shù)中心將全面梳理研發(fā)攻關(guān)經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化在線淬火工藝，同時深化產(chǎn)學(xué)研用融合，聚焦市場需求，加強技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)更高強度級別在線淬火產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品矩陣，以更強韌、更可靠、更綠色的鋼材產(chǎn)品，為我國高端裝備制造、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供堅實的材料支撐。

(關(guān)鍵字：包鋼股份 淬火產(chǎn)品 試制成功)