近日，記者從渣場了解到，太鋼新建不銹鋼渣熱燜處理線竣工。

在鋼渣處理過程中，傳統(tǒng)的方法是對(duì)鋼渣進(jìn)行噴水冷卻，露天帶罐打水過程中產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，不僅造成污染環(huán)境、鋼渣粉碎難等問題，且由于噴水量不易把握，形成了潛在的安全隱患。為增強(qiáng)不銹鋼渣處理過程中的降塵抑噪功能，提高鋼渣處理清潔化和安全生產(chǎn)水平，太鋼采用先進(jìn)的燜渣工藝技術(shù)，新建不銹鋼渣熱燜處理線，對(duì)鋼渣處理線實(shí)施清潔化改造。

新建不銹鋼渣熱燜處理線是今年太鋼對(duì)渣場環(huán)境進(jìn)行綜合治理的重點(diǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目于今年7月份開工建設(shè)，主要包括新建9個(gè)熱燜池及封閉廠房，配套建設(shè)排蒸汽煙囪、回水通廊、回水井及相應(yīng)打水設(shè)施，將原熱渣露天帶罐打水冷卻工藝全部改造為熱渣在車間內(nèi)熱燜處理的工藝，實(shí)現(xiàn)鋼渣水解消化源頭控塵和處理線全封閉棚化抑塵，實(shí)現(xiàn)不銹鋼渣全部熱燜處理，確保了鋼渣處理全過程的安全環(huán)保、無揚(yáng)塵污染，極大地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊環(huán)境。同時(shí)，經(jīng)過熱燜工藝處理的鋼渣，渣、鐵分離效果明顯，提高了鋼渣中含鐵原料的回收量，降低了尾渣含鐵量，對(duì)于提高鋼渣產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量、擴(kuò)大鋼渣產(chǎn)品的市場應(yīng)用范圍，都具有積極的推動(dòng)作用。

項(xiàng)目開工時(shí)，正值炎熱酷暑時(shí)節(jié)。施工人員需要在距地面16米高的天車平臺(tái)上作業(yè)，如遇熱燜池出渣，廠房內(nèi)溫度高、蒸汽大，給施工造成很大困難，加上施工期間交叉作業(yè)，必須同時(shí)滿足生產(chǎn)、安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，又進(jìn)一步增加了施工的難度。為此，加工廠制定了詳細(xì)的保產(chǎn)和施工方案：實(shí)施工程技術(shù)人員每隔一兩個(gè)小時(shí)的人員輪換作業(yè)，以確保施工進(jìn)度和安全；在生產(chǎn)組織上，與施工單位積極配合，合理調(diào)整翻鍋線路和作業(yè)時(shí)間，最大限度為施工騰出時(shí)間；強(qiáng)化安全管控，廠派出專業(yè)人員參加每天的項(xiàng)目會(huì)，強(qiáng)化值班夜查、現(xiàn)場糾偏，并下發(fā)監(jiān)察通報(bào)督促整改；采取土方覆蓋、打水抑塵等措施，滿足環(huán)保管控要求，做到了生產(chǎn)、施工、安全協(xié)同推進(jìn)，確保了項(xiàng)目如期建成投用。

(關(guān)鍵字：太鋼 不銹鋼)