經(jīng)過多年自主研發(fā)，寶鋼軋制復(fù)合厚板從實驗室走向工業(yè)化。近日，由哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司（簡稱“哈電重裝”）承制的首臺CAP1400核電站安注箱用上寶鋼軋制復(fù)合厚板。經(jīng)切割、焊接評定、成型等制造加工檢驗，產(chǎn)品性能完全滿足技術(shù)和制造要求。這表明寶鋼已成為國內(nèi)首家具有CAP1400核電站安注箱用軋制復(fù)合板批量生產(chǎn)能力的企業(yè)。

寶鋼早在2008年開展軋制復(fù)合厚板生產(chǎn)工藝研究，實現(xiàn)了軋制復(fù)合板板坯組合、軋制等關(guān)鍵工藝突破。2012年，寶鋼針對CAP1000核電站安注箱用調(diào)質(zhì)復(fù)合板的技術(shù)要求，開展了以實驗室為主的碳鋼+不銹鋼軋制復(fù)合板試制、工藝條件摸索和鋼板性能的全面測試，具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件。

2014年初，寶鋼獲悉哈電重裝承接國內(nèi)CAP1400核電站示范工程安注箱設(shè)備制造合同，便主動與其開展溝通和技術(shù)交流，積極推廣寶鋼開發(fā)的軋制復(fù)合板。哈電重裝在全面了解寶鋼提供的SA533+304L復(fù)合厚板的各項性能數(shù)據(jù)和工廠能力后，選定寶鋼為合作單位。去年8月21日哈電重裝正式與寶鋼簽署了國內(nèi)首份CAP1400核電站安注箱用軋制復(fù)合板采購合同。

為確保該合同完成，寶鋼組建由寶鋼中央研究院，寶鋼股份制造管理部、厚板部、煉鋼廠、營銷中心、寶鋼國際等組成的產(chǎn)銷研團隊。在制造過程中，產(chǎn)銷研團隊成功地解決了復(fù)合鋼板軋制板型、熱處理后板型、表面質(zhì)量等技術(shù)難題，并根據(jù)核電用鋼質(zhì)量管理體系要求，精細組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。其間，哈電重裝、國核工程等相關(guān)單位質(zhì)檢人員，嚴格按照質(zhì)量計劃和技術(shù)要求進行現(xiàn)場監(jiān)造和見證，確保了交貨的每一張鋼板符合質(zhì)量要求。在各方協(xié)同努力下，于今年3月15日順利完成首單CAP1400核電站安注箱用軋制復(fù)合板生產(chǎn)合同，按期交貨。

合同交付后，寶鋼技術(shù)人員又多次與哈電重裝開展技術(shù)溝通，實現(xiàn)了復(fù)合板的焊接評定、成型評定，以及成型加工。經(jīng)哈電重裝嚴格檢驗，寶鋼生產(chǎn)的軋制復(fù)合板的實物性能指標全面達到采購技術(shù)要求，實物質(zhì)量優(yōu)于爆炸復(fù)合板，產(chǎn)品的剪切強度平均值達到393MPa，超過國外同類產(chǎn)品水平。

寶鋼與哈電重裝的緊密合作，成功實現(xiàn)了軋制復(fù)合板的工程應(yīng)用，為今后國內(nèi)核電建設(shè)和核電走出國門提供了材料支撐，也為軋制復(fù)合板技術(shù)的推廣應(yīng)用打下了堅實基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：寶鋼 不銹鋼 碳鋼復(fù)合板)