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大冶有色資源綜合利用水平提升 2014年硒碲金銀等稀貴金屬營收預(yù)達100億元以上

2013-1-31 9:13:27來源:湖北日報作者:
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  • 大冶有色金屬集團控股有限公司(以下簡稱:大冶有色)是中國銅行業(yè)的支柱企業(yè),中國企業(yè)500強第236位,是一家集采、選、冶煉、加工、科研、貿(mào)易、建筑、物流等于一體的大型企業(yè)集團。下屬大冶有色金屬有限責(zé)任公司在香港聯(lián)交所上市,2012年營業(yè)總收入突破600億元。
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大冶有色金屬集團控股有限公司(以下簡稱:大冶有色)是中國銅行業(yè)的支柱企業(yè),中國企業(yè)500強第236位,是一家集采、選、冶煉、加工、科研、貿(mào)易、建筑、物流等于一體的大型企業(yè)集團。下屬大冶有色金屬有限責(zé)任公司在香港聯(lián)交所上市,2012年營業(yè)總收入突破600億元。

大冶有色是國家第一個五年計劃中156個重點項目之一,為中國銅工業(yè)的發(fā)展起到了奠基的作用,為國家作出了巨大貢獻。隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中一些固有的矛盾越來越突出,企業(yè)發(fā)展面臨嚴峻考驗。進入“十一五”,大冶有色新任領(lǐng)導(dǎo)班子臨危受命,在省委、省政府的領(lǐng)導(dǎo)下,在國家各級環(huán)保部門的支持下,把實施產(chǎn)業(yè)升級、實現(xiàn)節(jié)能減排,推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,放在戰(zhàn)略的高度加以落實。自2006年以來,大冶有色先后共投入50多億元進行傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造,使企業(yè)的技術(shù)裝備水平和能耗排放指標(biāo)達到國內(nèi)和國際先進水平。產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

著力推進技術(shù)改造

技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)步入先進行列

2009年,大冶有色為搶抓機遇,逆勢而上,在國際金融危機對實體經(jīng)濟影響最為嚴重的條件下,投入16億元進行銅冶煉節(jié)能減排技術(shù)改造,引進了具有世界先進水平的富氧頂吹工藝冶煉爐――澳斯麥特爐,該項目是國家環(huán)保部和湖北省的重點節(jié)能減排項目。從2009年8月開工,到2010年12月正式投產(chǎn),大冶有色人用了505天,建成了世界上最大的澳斯麥特爐。在經(jīng)過工程驗收和達產(chǎn)達標(biāo)后,實現(xiàn)冶煉工程建設(shè)史上的6項世界之最,即爐體最大、難度最大、工期最短、質(zhì)量最優(yōu)、安全最好、達標(biāo)最快。澳斯麥特爐投產(chǎn)兩年來,大冶有色還加強澳斯麥特熔煉技術(shù)的應(yīng)用研究,在消化吸收澳斯麥特爐冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上,進行再研究、再創(chuàng)新,創(chuàng)造了一批專有的應(yīng)用技術(shù)和專利,使澳斯麥特爐的工藝技術(shù)指標(biāo)不斷提升。目前,大冶有色的粗銅冶煉回收率達到98.8%;粗銅綜合能耗由578公斤標(biāo)煤下降至319公斤標(biāo)煤,年節(jié)約標(biāo)煤4.9萬噸;硫的總捕集率達到99.1%,水循環(huán)利用率達到96.5%,經(jīng)環(huán)保部確認,每年減少二氧化硫排放量3610噸。

同時,大冶有色還十分重視銅冶煉全流程的技術(shù)升級改造。投資21億元建設(shè)的30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目,今年已建成投產(chǎn),大冶有色的濕法冶煉的技術(shù)裝備進入國際一流水平。近年來,先后實施了干燥窯收塵系統(tǒng)改造,經(jīng)低溫電收塵和動力波兩級收塵,空氣含塵大幅下降;實施了煙氣制酸技術(shù)改造,引進美國孟山都公司的先進生產(chǎn)工藝技術(shù),提高煙氣處理能力,空氣含硫大幅下降;實施了污水治理工程,運用水膜收塵器收塵,廢水和洗車廢水實現(xiàn)零排放;實施了污酸處理站技術(shù)改造,污酸外排水各項指標(biāo)得到優(yōu)化,達到國家排放標(biāo)準;實施了電氣節(jié)能新技術(shù)推廣應(yīng)用,廣泛采用軟啟、變頻等技術(shù),節(jié)能水平大幅提高;實施了余熱發(fā)電項目,冶煉過程中的余熱得到充分利用,資源的利用效率得到大幅提高;實施了銅綠山礦回水利用工程,通過露天南坑回水利用、井下排水泵房回水利用和尾砂壩廢水利用,實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。2006年以來,大冶有色直接投入用于環(huán)保設(shè)施建設(shè)的資金近4億元。

著力強化基礎(chǔ)管理

節(jié)能減排工作得到機制保障

為進一步強化企業(yè)生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排工作,大冶有色在堅持完善企業(yè)兩級環(huán)保管理部門的同時,專門成立了清潔生產(chǎn)辦公室,負責(zé)對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排工作進行專業(yè)管理和考核,不斷強化節(jié)能減排工作的推進。

一是強化制度建設(shè),保證管理職能的有效運行和責(zé)任落實。大冶有色先后全面完善了《大冶有色環(huán)境保護設(shè)施運行管理辦法》、《大冶有色危險廢物管理辦法》、《大冶有色冶化廢水處理設(shè)施運行管理辦法》、《大冶有色輻射管理制度》、《大冶有色建設(shè)項目環(huán)境管理暫行辦法》、《大冶有色環(huán)境保護責(zé)任追究制度(試行)》等制度,并新制定了《大冶有色環(huán)境報告制度》,為大冶有色的環(huán)境保護和節(jié)能減排工作提供了制度保障。

二是開展清潔生產(chǎn)審核工作,成效顯著。繼續(xù)全面深入開展清潔生產(chǎn)審核工作。2011年,大冶有色對下屬冶煉廠和稀貴金屬廠累計實施無費方案、低費方案和中低費方案共計48項,總投資約786萬元。年經(jīng)濟效益約4614萬元,年減少廢棄物量約2300噸,節(jié)約電力約1468萬千瓦時,節(jié)約水耗約82萬立方米,資源、能源節(jié)約和污染物減排取得了明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。目前,兩項中高費節(jié)能減排方案已完成,可以大大提高能源利用率,降低能耗指標(biāo),減少低空煙害,預(yù)計年創(chuàng)造經(jīng)濟效益約1554萬元,年節(jié)約成本100萬元。2012年11月28日,大冶有色清潔生產(chǎn)審核報告已編制完成,并通過審核評審會的審核。

三是不斷加強環(huán)境監(jiān)測和項目的驗收評審工作。認真組織對冶化廠區(qū)生產(chǎn)情況的控制,定期對水、氣、噪音進行摸底監(jiān)測。對銅冶煉節(jié)能減排改造項目,配合省環(huán)境監(jiān)測中心站和黃石環(huán)境監(jiān)測站完成的驗收監(jiān)測及復(fù)測工作,協(xié)助中國環(huán)境監(jiān)測總站和湖北省環(huán)境監(jiān)測站完成該工程驗收報告的編寫工作,該項目的驗收申請及相關(guān)材料已遞交至環(huán)境保護部,環(huán)保部已正式受理,并于6月28日公示。對30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目,配合做好環(huán)評工作。組織完成30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目環(huán)境評價工作,并于2012年6月4日獲得湖北省環(huán)保廳的環(huán)評批復(fù)。

四是大冶有色在理念、戰(zhàn)略、項目建設(shè)、管理等方面高度重視節(jié)能減排工作。大冶有色集團董事長、黨委書記張麟高度重視環(huán)境保護和節(jié)能減排工作,在發(fā)展理念上,強調(diào)節(jié)能減排是企業(yè)永恒的課題,是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本;在發(fā)展戰(zhàn)略上,把環(huán)境保護和節(jié)能減排放在十分重要的位置;在項目建設(shè)上,把環(huán)境保護和節(jié)能減排的要求作為優(yōu)先考慮的項目;在管理上,強調(diào)一個“嚴”字,把節(jié)能減排作為生產(chǎn)經(jīng)營中最重要的指標(biāo)加以考核。

在全國人民深入學(xué)習(xí)貫徹黨的十八大精神熱潮中,大冶有色在第一次黨代會上,提出打造“千億有色、創(chuàng)新有色、環(huán)保有色、文明有色、和諧有色”的奮斗目標(biāo),大冶有色的節(jié)能減排一定會邁向一個更高的臺階。

著力開展重點整治

重點環(huán)節(jié)清潔生產(chǎn)躍上新臺階

為推進清潔生產(chǎn)不斷躍上新臺階,大冶有色根據(jù)有關(guān)清潔生產(chǎn)的要求,制定了清潔生產(chǎn)重點項目規(guī)劃和治理工程目錄,各項治理工程進展順利,取得了良好的效益。

一是冶煉干燥窯及電收塵項目達標(biāo)運轉(zhuǎn),成效顯著。2010年,大冶有色投資1580.1萬元建設(shè)了冶煉干燥窯及電收塵項目,建設(shè)形成了一套新型的干燥窯和電收塵器系統(tǒng)。電收塵系統(tǒng)采用的是,一級雙管旋風(fēng)收塵器、二級電收塵器和三級動力波洗滌器的先進電收塵系統(tǒng)。經(jīng)檢測,新建單臺干燥窯能力是原來的5倍,項目每年能節(jié)省標(biāo)煤3028.5噸,單位水耗熱值下降約9%;主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到大幅提升。收塵系統(tǒng)出口煙氣含塵濃度低于50mg/m3,優(yōu)于國家煙塵排放標(biāo)準的Ⅰ類標(biāo)準(≤100mg/m3);SO2的排放濃度低于390mg/m3,也優(yōu)于國家對SO2排放標(biāo)準的規(guī)定(≤850mg/m3)。社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

二是冶煉備料廢水處理項目清潔了生產(chǎn)環(huán)境。備料廢水處理項目投資936萬元,由洗車廢水回收系統(tǒng)和井水處理系統(tǒng)組成。建成投產(chǎn)后洗車廢水全部回用無外排,精礦井水濾液經(jīng)過后續(xù)廢水處理后達標(biāo)排放。在洗車區(qū)域設(shè)置噴灑系統(tǒng),可防止汽車揚塵,改善區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量。

三是冶煉轉(zhuǎn)爐收塵系統(tǒng)改造項目使收塵系統(tǒng)更加完善。2011年,大冶有色投資4083萬元,對冶煉轉(zhuǎn)爐收塵系統(tǒng)進行了改造。該項目新建1臺120㎡的高效電收塵器,對轉(zhuǎn)爐爐口煙罩和煙氣輸送管道進行了改造。達到提高煙氣SO2回收率,減少了粉塵排放的目的。

大冶有色將不斷加大重點環(huán)節(jié)的重點治理力度,使清潔生產(chǎn)不斷邁上新臺階。

著力實施結(jié)構(gòu)調(diào)整

資源的綜合利用水平不斷提升

2006年,大冶有色新班子上任后,本著對礦產(chǎn)資源實行“吃干榨盡”的原則,首先對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整,將原處于生產(chǎn)從屬地位的金銀車間,放到生產(chǎn)的主導(dǎo)地位上來,成立了稀貴金屬廠,使企業(yè)對資源的綜合利用水平和效益得到大幅提升,原冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣、煙灰、煙氣、污水、污酸、廢電解液等廢棄物得到充分利用。自稀貴金屬廠成立以來,產(chǎn)值不斷攀升,利潤不斷提高,在廢棄物中提煉出的稀貴金屬產(chǎn)品不斷增多。目前,大冶有色的稀貴金屬產(chǎn)品開發(fā)能力不斷增強,金、銀、鉑、鈀、錸、、等稀貴金屬產(chǎn)品形成規(guī)模,并以每年研發(fā)1至3個新產(chǎn)品的速度發(fā)展。2010年9月,大冶有色在黃金山國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)投資近4億元建設(shè)稀貴金屬產(chǎn)品開發(fā)的稀貴產(chǎn)業(yè)園,2012年11月該園實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動試車,2013年將實現(xiàn)規(guī)模運營。

按照大冶有色的十二五規(guī)劃,大冶有色稀貴金屬產(chǎn)品,在2014年將形成年產(chǎn)黃金20噸、白銀1000噸,以及鉑、鈀、錸、硒、碲、硫酸鎳等數(shù)十種稀貴金屬產(chǎn)品,年銷售收入將達到100億元以上,利稅將達到10億元以上,成為大冶有色五大百億元產(chǎn)業(yè)集群的重要組成部分。同時,大冶有色還將對稀貴金屬產(chǎn)品進行深加工,把產(chǎn)業(yè)園納入工業(yè)旅游和商業(yè)旅游的規(guī)劃中,將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)打造成為現(xiàn)代新興產(chǎn)業(yè)。

著力打造循環(huán)經(jīng)濟

城市礦產(chǎn)項目取得初步成效

大冶有色把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為自己的重要戰(zhàn)略目標(biāo),提出了“要會吃資源,還要會造資源”的理念。在資源日益枯竭的條件下,投資“城市礦產(chǎn)”項目建設(shè),將城市中的廢舊家電、廢電子產(chǎn)品、報廢汽車、廢機電產(chǎn)品、廢化工產(chǎn)品等作為新的資源加以開發(fā)和利用。建立完善再生資源回收利用體系,增強對再生資源的控制和利用水平,打造“城市礦產(chǎn)”示范基地。

大冶有色的“城市礦產(chǎn)”項目發(fā)展計劃,2010年開始實施,目前,已形成廢五金電器類廢物(包括廢五金電器、廢電線電纜、廢舊機電設(shè)備)拆解利用和廢舊電器電子產(chǎn)品回收拆解利用等一個方面的規(guī)模生產(chǎn)運行。按計劃,用五到十年時間,投資15億元建設(shè)以進口廢五金電器類廢物(包括廢五金電器、廢電線電纜、廢舊機電設(shè)備)拆解利用、廢舊電器電子產(chǎn)品回收拆解及產(chǎn)業(yè)鏈延伸(深加工)的基地;亟ǔ珊髮⑿纬擅磕150萬噸的進口廢五金電器類廢物拆解加工生產(chǎn)能力和每年9.4萬噸的廢舊電子電器拆解加工生產(chǎn)能力。廢五金電器類廢物拆解后每年可產(chǎn)出銅料約45萬噸、鋁料約47萬噸、鋼鐵料約36萬噸、塑料約21萬噸;廢舊電子電器拆解后可產(chǎn)出塑料2.95萬噸、有色金屬4.196萬噸、電線1459噸、電路板5508噸。通過廢舊金屬拆卸基地建設(shè),將雜銅原料占原料比重提高到40%左右,實現(xiàn)企業(yè)銅金屬原料多樣化。將該項目發(fā)展成為華中地區(qū)最大的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)基地。

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