近年來，赤峰中色鋅業(yè)有限公司為應(yīng)對嚴(yán)峻的市場環(huán)境，不斷開展探索和創(chuàng)新，通過對鋅冶煉渣綜合回收有價金屬、充分利用余熱、節(jié)能技術(shù)改造、降低“兩渣”含鋅等有效措施，大大降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

該公司自主研發(fā)了“高溫高酸浸出渣銀鋅綜合回收”新工藝，填補了用濕法工藝綜合回收浸出渣中有價金屬的空白，開創(chuàng)了浸出渣處理的先河;銀回收項目于2013年9月建成投產(chǎn)，截至2015年底共生產(chǎn)銀42噸，創(chuàng)造產(chǎn)值過億元。目前，該公司綜合回收的有價金屬包括金、銀、銅、鎘、鈷等，并已開始了對硒、汞、銦等高價金屬回收的技術(shù)研發(fā)，爭取最大限度利用資源。

該公司二期、三期焙燒爐產(chǎn)生的高溫二氧化硫煙氣，通過余熱鍋爐可產(chǎn)生具有2.8MPa壓力、400攝氏度的過熱蒸汽。為了充分利用蒸汽，該公司投資2400萬元建設(shè)了1×6兆瓦余熱發(fā)電項目，每年可發(fā)電2200萬千瓦時，自供電量占林東分廠年總用電量的63%以上，同時每年節(jié)約用水量23萬噸，為企業(yè)創(chuàng)效800多萬元。

為了進一步降低生產(chǎn)成本，該公司對總廠四期、林東分廠二期、林東分廠三期大功率風(fēng)機進行了變頻改造，每年可節(jié)約電費300多萬元;對制酸分廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行改造，年節(jié)約費用25萬元。

該公司濕法煉鋅采用的是自主研發(fā)的低污染沉礬除鐵工藝，近兩年通過嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，提高鋅浸出率，使“兩渣”含鋅率不斷下降，鋅產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)低于《鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗消耗限額》標(biāo)準(zhǔn)。

(關(guān)鍵字：赤峰中色鋅業(yè))