“流程一改，就能降本增效？”面對(duì)筆者的疑惑，中鋁中州鋁業(yè)有限公司第二氧化鋁廠沉降車(chē)間主任王紅毅給出了肯定的回答：“3 月底，我們巧改流程，實(shí)現(xiàn)‘一泵兩用’，每年可回收純堿400 余噸，年創(chuàng)造效益50 多萬(wàn)元。”

據(jù)該車(chē)間技術(shù)員楊宗湘介紹，流程改造后，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，降低了員工清槽的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，將清理過(guò)程中分離槽內(nèi)殘存的高濃度物料進(jìn)行有效回收，消除大量污水進(jìn)入沉降槽內(nèi)對(duì)生產(chǎn)流程造成的一系列負(fù)面影響，減少了污水排放量，確保堿液的“顆粒歸倉(cāng)”。

據(jù)介紹，氧化鋁拜耳法系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，已到運(yùn)行周期的沉降槽需要有計(jì)劃清理，一方面在清槽過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量污水進(jìn)入流程，由于污水濃度較低，進(jìn)入分離槽以及相關(guān)沉降槽內(nèi)使系統(tǒng)濃度降低，造成指標(biāo)波動(dòng)，直接影響到沉降槽的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

為減少排污量，有效改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。該車(chē)間員工多次到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察，終于制訂出改造方案。該車(chē)間員工對(duì)熱水流程進(jìn)行改造，將其與底流槽連接，有效回收了堿液。

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