長煉10萬噸聚丙烯裝置注重把技術創(chuàng)新貫穿于生產(chǎn)操作的全過程。盡管這套裝置已經(jīng)開了17年了，且在2013年每月產(chǎn)量超過了萬噸，但是電耗，新鮮水和丙烯單耗均優(yōu)于總部考核指標。

從預精致罐里推卸丙烯在許多企業(yè)里的“常規(guī)”動作是使用丙烯泵P001來完成，其優(yōu)點是操作簡單，但不足之處是丙烯退不徹底，造成排空浪費。為了解決這個影響效益的老大難問題，聚丙烯作業(yè)區(qū)的技術員經(jīng)過多次試驗，利用PK501出口壓力與界區(qū)的壓力差的技術，比較好的退空了預精制罐里的丙烯，把丙烯原料損失降至最低。經(jīng)測算，每月需要進行2-3次退丙烯操作，如按原用丙烯P001退丙烯，則每次只能退3-4噸，而用壓力差退丙烯，每次可到8噸左右，按現(xiàn)在丙烯價格每噸平均近11000元，這樣每年就可降低成本158萬元。

該裝置還全面開展員工改善安全生產(chǎn)管理建議活動，發(fā)動員工圍繞降本增效、優(yōu)化指標、節(jié)能減排等重點工作，踴躍參與群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動。2013年，收到員工合理化建議48條，多個“金點子”陸續(xù)在生產(chǎn)實踐中得以應用。其中，由設備部團隊提出的調(diào)整T302換油程序，較好的解決聚丙烯粉料中的細粉含量。不僅解決了機組入口過濾器堵塞，而且每年還可節(jié)省40多萬元的潤滑油。

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