“經(jīng)過3個月的優(yōu)化攻關(guān)，高密度聚乙烯2號裝置的能耗、物耗指標都得到了很大提升。目前物耗指標已低于設(shè)計值，能耗也比優(yōu)化初期降了32kg標油/t，各項指標都超過了當初的預期。2014年，我們將繼續(xù)通過平穩(wěn)操作和技術(shù)優(yōu)化，向更高目標沖刺！”2013年12月31日，齊魯石化塑料廠線性低密度聚乙烯車間主任王京東在該廠技術(shù)經(jīng)濟指標提升會上總結(jié)發(fā)言。

攻關(guān)會上解難題

2013年10月8日，塑料廠召開高密度聚乙烯2號裝置技術(shù)經(jīng)濟指標提升會。從那一天開始，這個每周一次的技術(shù)經(jīng)濟指標提升會，就被固定了下來。

“我很著急呀！這件事情要抓緊辦！”

會議上，這句話成了塑料廠副廠長王波的口頭禪。

2013年初剛投產(chǎn)的高密度聚乙烯2號裝置，由于國產(chǎn)化程度高，設(shè)備操作磨合不夠熟練，直到9月份，經(jīng)濟技術(shù)指標一直未達到設(shè)計值。10月份廠里成立技術(shù)攻關(guān)組，王波任組長，每次開會，王波安排的任務總是那么緊迫。“克服了哪些困難就不用說了，要直接說還有什么困難。把需要協(xié)調(diào)解決的問題列出來。上周解決了造粒機高低速檔位切換的問題，這周要把回收優(yōu)化的措施落實下去，下周的任務是催化劑活性問題、乙烯分壓控制問題、出料填充率問題，你們要詳細分析一下，下次開會把解決辦法帶來。”

“王廠長是個非常務實的人，他不但要求嚴，管理細，而且每次都能抓住問題要害。每次會議都是帶著問題來，沖著問題去，不落實解決方案不罷休。”王京東這樣說。

優(yōu)化運行見效益

平穩(wěn)運行是提升裝置經(jīng)濟技術(shù)指標的前提。為此，高密度聚乙烯2號裝置從工藝優(yōu)化操作入手，技術(shù)人員通過與設(shè)計方的溝通、協(xié)調(diào)，制定出解決問題的方案。先后解決了出料系統(tǒng)不穩(wěn)定、風送系統(tǒng)振動大等一系列影響操作的問題。

“出料量和出料填充率是成正比的，管線振動大，出料量就低，填充率也就保證不了，我們的物耗就降不下來。所以你們必須修改出料系統(tǒng)的設(shè)計！”

車間技術(shù)員趙洪江有理有據(jù)的分析，設(shè)計人員聽得直點頭。

針對冷卻器、分布板、壓縮機入口濾網(wǎng)堵塞等問題，車間技術(shù)組逐項進行原因分析，發(fā)現(xiàn)作怪的“元兇”就是殘留催化劑。他們利用注入微量氧氣的辦法，經(jīng)過不斷嘗試，最終將這些問題逐一解決。裝置運行周期有了保障，物耗指標下降明顯，優(yōu)化初見成效。

精益求精摳細節(jié)

新裝置的優(yōu)化增效像是開啟了一礦寶藏，挖完了“寶石”還要細摳“黃金”。

膜回收系統(tǒng)是一套進口設(shè)備，主要作用是回收排放氣中的乙烯氣。洋設(shè)備運行過程中卻有點水土不服——回收效果不理想。乙烯氣從回收氣中分離出來，再返回壓縮機入口，分離、返回、分離、返回，仿佛是在打太極，就是回收不盡。

“哪里的問題呢?”

主管該單元的技術(shù)員杜榮科為此絞盡了腦汁，科班出身的他決定用數(shù)據(jù)說話。從入口管線開始測量、計算，一直推算到“油洗滌管線”的口徑有問題。對！就是這段管線直徑太細，滿足不了工作需要，乙烯氣走到這兒，轉(zhuǎn)個圈又回去了。

杜榮科通過電子郵件，將推算數(shù)據(jù)和判斷結(jié)果發(fā)到了大洋彼岸。2013年11月下旬，德國專家對膜回收系統(tǒng)進行技術(shù)回訪時，現(xiàn)場確認了管線直徑，并當即表示：設(shè)計確有缺陷，我們負責技術(shù)改造的一切費用。

改造后，膜回收系統(tǒng)將回收氣中的乙烯“應收盡收”，再次降低了物耗。

技術(shù)攻關(guān)三個月，新裝置物耗能耗降低明顯，優(yōu)化增效1800多萬元。

(關(guān)鍵字：塑料 齊魯石化)