12月12日，巴陵石化評(píng)選本年度科技進(jìn)步獎(jiǎng)。入圍的28項(xiàng)科技進(jìn)步成果中，有五成以上達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平，共申請(qǐng)專利16件，其中，以節(jié)能降耗和促進(jìn)環(huán)保為主題的獲獎(jiǎng)科技成果有17項(xiàng)，占比60%，一年來在生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐中運(yùn)用后產(chǎn)生逾1億元的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益。

巴陵石化將技術(shù)創(chuàng)新確立為企業(yè)六大戰(zhàn)略之一，發(fā)揮主體作用，完善體制機(jī)制，搭建創(chuàng)新平臺(tái)，深化“產(chǎn)銷研”和“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合，持續(xù)內(nèi)涵挖潛，應(yīng)對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)。公司每年評(píng)定和推廣一批科技進(jìn)步成果，并在應(yīng)用過程中優(yōu)化改進(jìn)。

該公司是國內(nèi)目前最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)國際領(lǐng)先水平的成套新技術(shù)生產(chǎn)。在進(jìn)一步技術(shù)創(chuàng)新中，己內(nèi)酰胺事業(yè)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)施“高濃度煙酸在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)重排工序中的應(yīng)用研究”，成功開發(fā)了高濃度煙酸和低溫重排技術(shù)并在生產(chǎn)裝置上首次實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用，降低了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的環(huán)己酮消耗16千克，己內(nèi)酰胺優(yōu)級(jí)品率由92.5%提升至100%，還減輕了環(huán)保處理壓力，新工藝己內(nèi)酰胺內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)國外原創(chuàng)工藝水平，下游高端用戶反映良好。年創(chuàng)效2500多萬元的該項(xiàng)目名列本年度3個(gè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)之首。

烯烴事業(yè)部實(shí)施、獲一等獎(jiǎng)的“年產(chǎn)12萬噸節(jié)能型苯乙烯成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，開發(fā)了順序分離恒沸熱回收節(jié)能新工藝及恒沸換熱器等關(guān)鍵設(shè)備，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能型苯乙烯成套技術(shù)，申請(qǐng)3項(xiàng)專利，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，大幅度降低了裝置綜合能耗和苯乙烯生產(chǎn)成本。與國內(nèi)常規(guī)技術(shù)相比，巴陵石化年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置綜合能耗居國內(nèi)領(lǐng)先水平，今年5至10月節(jié)能價(jià)值700多萬元。該項(xiàng)目的成功開發(fā)和應(yīng)用，還滿足了公司熱塑橡膠生產(chǎn)的原料需求，降低了原料采購成本，提升了熱塑橡膠特色產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

巴陵石化合成橡膠事業(yè)部現(xiàn)有的年產(chǎn)20萬噸熱塑橡膠SBS裝置，為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置。事業(yè)部在近年實(shí)施節(jié)能改造的基礎(chǔ)上，采用新的“三釜凝聚”工藝并持續(xù)優(yōu)化，大幅降低了溶劑和蒸汽消耗，提升了SBS產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。這一達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平的節(jié)能降耗環(huán)保“三效”技術(shù)，年化效益超過6000萬元，躋身本年度巴陵石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

(關(guān)鍵字：巴陵石化 科技 節(jié)能 環(huán)保)