截至11月26日，鎮(zhèn)海煉化公司乙烯產(chǎn)量累計達(dá)到100.3萬噸。這是該公司連續(xù)三年乙烯年產(chǎn)量突破100萬噸設(shè)計值，實(shí)現(xiàn)乙烯市場“逆勢飄紅”的新業(yè)績。

鎮(zhèn)海煉化努力克服裝置運(yùn)行末期、現(xiàn)場改造項(xiàng)目邊施工邊生產(chǎn)等不利影響，從安全管理、生產(chǎn)管理和提高裝置經(jīng)濟(jì)效益上抓好裝置運(yùn)行。在安全管理上，將“低頭撿黃金”作為提升安全管理的有效手段，用機(jī)制激發(fā)員工排查隱患的積極性。今年1到10月，僅乙烯裂解裝置“低頭撿黃金”活動受獎人次已達(dá)到464人，獎勵金額高達(dá)8萬余元。運(yùn)行部還開展有針對性的崗位練兵以及各種事故預(yù)案演練，大大提高應(yīng)急處理能力。裝置運(yùn)行平穩(wěn)率同比大幅上升，其中乙二醇裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)60多個月平穩(wěn)運(yùn)行。

在生產(chǎn)管理上，以“一平穩(wěn)四優(yōu)化”為主線，加強(qiáng)技術(shù)分析，勇于創(chuàng)新，不斷攻堅克難，成功解決了汽油分餾塔壓差高、循環(huán)水地管泄漏等35項(xiàng)生產(chǎn)難點(diǎn)。針對汽油分餾塔壓差異常的生產(chǎn)難點(diǎn)，在業(yè)內(nèi)開創(chuàng)了在線帶壓開孔水力清洗裂解裝置汽油分餾塔的先河，申請了國家專利，節(jié)省大量因此帶來的開停工費(fèi)用。同時，對標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)外的先進(jìn)企業(yè)，深挖細(xì)摳，通過裂解爐空氣預(yù)熱器改造、燒焦罐改造等節(jié)能改造項(xiàng)目，使裝置綜合能耗達(dá)到535.87千克標(biāo)油/噸，比去年同期低6.8千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)歷史最好水平。噸化工產(chǎn)品完全費(fèi)用成為全國唯一一家低于1000元的煉化企業(yè)。

在提高裝置經(jīng)濟(jì)效益上，充分發(fā)揮“煉化一體化”的優(yōu)勢，鎮(zhèn)海煉化對下游化工產(chǎn)品價格及走勢采取實(shí)時跟蹤技術(shù)，每兩周測算一次最優(yōu)化的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)運(yùn)行部以SPYRO軟件精確定位化工裝置資源配置，以APC項(xiàng)目實(shí)時優(yōu)化乙烯裂解爐裂解深度控制，在深挖優(yōu)質(zhì)輕烴乙烯原料加工能力的同時，力求物盡其用。今年前三季度，乙烯累計高附收率達(dá)到了61.13%，“雙烯”收率達(dá)到了49.29%，居中石化大乙烯榜首。

(關(guān)鍵字：乙烯 鎮(zhèn)海乙烯)