“60萬噸煤制甲醇項目4月份單月產(chǎn)量達(dá)6.07萬噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好紀(jì)錄，意味著該裝置具備達(dá)產(chǎn)能力，將為推進(jìn)隴東能源化工基地建設(shè)起到關(guān)鍵支撐的作用。”華亭煤業(yè)集團煤制甲醇公司黨委書記趙旭東高興的說。截止目前，甲醇公司已累計生產(chǎn)精甲醇約133.37萬噸，銷售129萬噸，安全運行1377天，實現(xiàn)了安全、高效、長周期運行。

“監(jiān)視設(shè)備運行正常，發(fā)動機需要加負(fù)荷。”華亭煤業(yè)集團煤制甲醇公司80后副總經(jīng)理溫彥博在總指揮室像往常一樣監(jiān)視著生產(chǎn)設(shè)備，查看設(shè)備的溫度、振動等情況。“從2010年到2013年，煤制甲醇公司共技改項目150多項。其中，氣化高溫的熱水器防沖板改造項目，原來設(shè)備的運行周期20天就要更換一次，通過技改以后，現(xiàn)在能夠運行6個月以上，間接與直接節(jié)約成本每年可達(dá)到3000萬元以上”。

“節(jié)約成本的前提是企業(yè)要安全運行。”華亭煤業(yè)煤制甲醇項目生產(chǎn)技術(shù)部部長晁澄說：“煤制甲醇公司通過加強班組安全管理和現(xiàn)場安全監(jiān)管，形成危險源上報、整改、檢查的閉環(huán)管理機制，實現(xiàn)了安全管理‘在控、可控’。逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，把安全生產(chǎn)目標(biāo)層層分解到人，建立了安全監(jiān)督體系及三級安全網(wǎng)絡(luò)體系，使安全管理工作常態(tài)化、長效化”。

“你們看，我手里的儀器名叫‘小神探’點檢儀，是煤制甲醇公司2013年引進(jìn)使用的新設(shè)備，別看它個頭小，可功能卻很多，它可以對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，及時錄入設(shè)備在運轉(zhuǎn)當(dāng)中的缺陷并進(jìn)行檢修，系統(tǒng)投用后，我們的設(shè)備故障率明顯降低了。”煤制甲醇公司氣化車間工人柳峰說。據(jù)了解，只要巡檢工為“小神探”輸入設(shè)備信息，再通過點檢系統(tǒng)綜合分析一下，第一時間就可以判斷出設(shè)備運行是否正常。每小時一次的高密度巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中的各類隱患，避免設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

通過不斷的摸索實踐，煤制甲醇公司已經(jīng)逐漸形成了“以提前介入為前提，以點檢為基礎(chǔ)，日常維護(hù)保養(yǎng)為關(guān)鍵，定期檢修為保障”的設(shè)備保障體系，為設(shè)備安全高效運轉(zhuǎn)提供了條件。同時，在做好設(shè)備日常巡檢和維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，煤制甲醇公司重點圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)檢修中出現(xiàn)的問題，以設(shè)備短板為切入點，大膽對氣化撈渣機等生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行改良，消缺補漏，確保項目安全長周期運行。

為使職工盡快適應(yīng)“運維合一”生產(chǎn)管理模式的要求，煤制甲醇公司按照“以人為本、立足現(xiàn)場、全員培訓(xùn)、快速成才”的原則，堅持將集中培訓(xùn)與鼓勵職工自學(xué)有機結(jié)合，每周星期二、四、六下午下班后集中培訓(xùn)半小時，要求職工每周的自學(xué)時間不少于3小時，車間對職工的自學(xué)記錄隨機抽查，確保了學(xué)習(xí)質(zhì)量。同時，公司還根據(jù)培訓(xùn)對象，緊密結(jié)合理論培訓(xùn)與實踐操作，采取師帶徒、現(xiàn)場培訓(xùn)、員工講學(xué)、技能比武等形式，不斷加大培訓(xùn)力度，提升培訓(xùn)質(zhì)量，公司員工素質(zhì)明顯提升，“專一、會二、懂三”、“一專多能”的復(fù)合型人才得到迅速成長。

(關(guān)鍵字：甘肅華煤 煤制甲醇 煤化工項目)