9月21日10時，延安煤油氣資源綜合利用項目煤氣化凈化中心硫回收裝置投料，11時，反應生成的液硫緩緩流入硫封罐，標志著硫回收裝置試車成功。

據(jù)悉，硫回收裝置采用由山東三維石化工程股份有限公司自主開發(fā)的無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝技術，包括硫磺回收、尾氣處理、溶劑再生、液硫成型四大部分，對低溫甲醇洗裝置來的含硫化氫酸性氣進行處理，裝置公稱規(guī)模可年產(chǎn)2萬噸固態(tài)成品硫磺，根據(jù)目前市場價格，經(jīng)濟效益可觀。

試車當日，在凈化裝置工藝工程師及三維技術人員的密切配合下，一二三級冷凝冷卻器相繼產(chǎn)出液硫，順利并入液硫池。經(jīng)過技術人員連續(xù)工況調整，尾氣于9月24日達標，符合環(huán)保要求，于煙囪高點排放。

9月17日凌晨2點37分，延安煤油氣資源綜合利用項目煤氣化凈化裝置打通全流程產(chǎn)出合格的煤基合成氣，并輸送至天然氣轉化合成裝置。38分，來自煤氣化凈化裝置的煤基合成氣順利并入天然氣轉化合成裝置甲醇合成系統(tǒng)，甲醇產(chǎn)量穩(wěn)步提升，標志著180萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置全流程打通。至此，延安能化公司“龍頭”裝置全流程打通。

延安煤油氣資源綜合利用項目是延長石油集團在延安投資規(guī)模最大的能源化工項目，項目總投資約240億元，總計由10套生產(chǎn)裝置及相應的公用工程和輔助設施組成。項目位于陜西富縣南部洛河河谷地帶，主要以延長石油內部油田伴生氣、煉廠輕油和煤為原料，建設180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇深加工、40萬噸/年輕油加工利用、45萬噸/年聚乙烯、25萬噸/年聚丙烯、20萬噸/年丁醇、8萬噸/年二丙基庚醇、5萬噸/年乙丙橡膠等10套工藝裝置及配套公輔設施、廠外工程。

(關鍵字：甲醇 甲醇制烯烴)