5月28日10時16分，中國石油西南油氣田公司鐵山坡氣田中心站遠程開啟了坡002-H4井一級節(jié)流閥，坡002-H4井的天然氣緩緩進入管網(wǎng)，標志著中國石油首個自主開發(fā)的特高含硫氣田首氣成功，氣田井控和集輸系統(tǒng)進入72小時考核階段。

鐵山坡氣田飛仙關組氣藏位于四川省達州市宣漢縣及萬源市境內(nèi)，是目前國內(nèi)綜合含硫量最高的高含硫整裝氣田，也是中國石油首個自主開發(fā)的大型特高含硫氣田，硫化氫含量高達14.19%~15.54%。根據(jù)開發(fā)方案，開發(fā)產(chǎn)能建設項目共鉆井和地面配套6口新井，測試累獲日產(chǎn)氣量超千萬方，井均日產(chǎn)氣171萬方。項目新建1座脫水站、2座采集氣井站、1座交接計量站，新建集氣支線6.3千米、集氣干線17.3千米。

為安全高效推進鐵山坡氣田開發(fā)建設，西南油氣田公司成立開發(fā)建設領導小組，由公司主要領導擔任組長，下設專家組和井工程、地面工程兩個建設項目部，嚴格按照“安全規(guī)格等級最高、工業(yè)自控水平最高、智能化水平最高、技術經(jīng)濟水平最高”的標準，穩(wěn)步推進開發(fā)建設，打造安全清潔新典范、高效開發(fā)新標桿，確保首氣成功。

一是嚴格做到安全規(guī)格等級最高。主體工藝采用氣液混輸，氣田水集中汽提脫硫和收集，站場不設氣田水罐和尾氣處理裝置，最大限度優(yōu)化工藝流程，避免高含硫氣田水拉運風險。設備材料材質(zhì)選型等級最高，工程首次全系統(tǒng)、大規(guī)模使用耐蝕合金雙金屬復合材料，為當前陸上石油天然氣整裝氣田開發(fā)最高等級材質(zhì)。外部安全防護距離更科學，結合定量風險評價和羅家寨、普光工程實踐，設置站場、管道搬遷距離和應急撤離區(qū)域，同時外部安全防護距離全覆蓋社區(qū)報警系統(tǒng)。

二是嚴格做到工業(yè)自控水平最高。工程充分采用先進的工業(yè)自控系統(tǒng)，按照“一個氣田，一個控制中心”的原則，建立綜合計算機控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視控制和調(diào)度管理;采用12大先進控制系統(tǒng)高度集成，為氣田開發(fā)提供安全、可靠的硬件保障;采用獨立的安全儀表系統(tǒng)，事故下系統(tǒng)自動執(zhí)行“八級截斷、三級放空”的全氣藏聯(lián)鎖。

三是嚴格做到智能化水平最高。高標準同步建設實用高效的泄漏監(jiān)測和應急保障系統(tǒng)，采用更加成熟可靠的泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，集輸站場采用固定式氣體探測器+云臺式激光泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，與工業(yè)電視系統(tǒng)形成聯(lián)動;管道泄漏檢測系統(tǒng)優(yōu)選成熟和經(jīng)濟的次聲波泄漏檢測、分布式光纖聲學感應和分布式光纖溫度傳感3種系統(tǒng)，實現(xiàn)管道泄漏連續(xù)監(jiān)測，同時可提前發(fā)現(xiàn)第三方破壞;設置管道地質(zhì)災害監(jiān)測系統(tǒng)，同時具備應力應變監(jiān)測功能;加密設置線路截斷閥，集氣干線設置6座閥室，各級管端均可實現(xiàn)緊急放空點火;脫水站設置庇護所、消氣防設施，建立氣田應急管理平臺，提升應急響應能力。

四是嚴格做到技術經(jīng)濟水平最高。采用成熟先進的蒸發(fā)結晶工藝處理生產(chǎn)廢水，淡水回用、濃水蒸發(fā)結晶，產(chǎn)品水質(zhì)達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB 3838)中Ⅲ類水標準的要求，遠超過回用水指標，作為生產(chǎn)水回用，實現(xiàn)廢水零排放。進一步完善雙金屬復合管制造、焊接和無損檢測等全過程質(zhì)控措施和方案，持續(xù)推進焊接施工及無損檢測試驗，確定了適用于本項目的雙金屬復合管焊接施工工法和無損檢測方案，為當前最嚴格的焊接施工標準。

進入雨季，西南油氣田公司積極做好相關地災和汛期監(jiān)控和防護工作，做好站場和管道沿途的風險排查和工程關鍵點布控，強化質(zhì)量安全意識，壓實責任、統(tǒng)籌有序，嚴格組織實施投產(chǎn)方案，為鐵山坡氣田滿產(chǎn)做好準備。

(關鍵字：開發(fā) 含硫 成功)