近日，礦業(yè)公司機械廠磨球項目部改變原有剪切機下料裝置，降低了鍛球坯料消耗。

機械廠磨球項目部鍛球剪切機原下料限位裝置由限位器和一根規(guī)格為直徑22×77毫米圓桿構(gòu)成，在生產(chǎn)過程中圓桿容易變形造成停產(chǎn)，而且因限位不精確，所剪切的坯料長短不一，導(dǎo)致每根鍛坯最后余料的長度無法控制，造成坯料浪費。對此，項目部在分析該部位受力情況和運行狀況的基礎(chǔ)上，確定了利用絲杠定位、圓桿限位的改造思路，實現(xiàn)鍛球坯料的精確下料。

改造后的限位裝置投入使用后，不但大大減少了該部位的故障批次，而且實現(xiàn)了坯料的定尺剪切，保證了鍛球外觀質(zhì)量，降低了鍛坯消耗，每月可減少料頭約5噸，節(jié)約原材料成本1.4萬元。

(關(guān)鍵字：首鋼礦業(yè)公司)