為加快科技創(chuàng)新成果向生產(chǎn)效益的轉(zhuǎn)化，白銀有色銅業(yè)公司積極引進(jìn)和吸收行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)，2017年共產(chǎn)出新產(chǎn)品——鉛鉍合金100噸，預(yù)計(jì)可增加效益350余萬元。

2017年，白銀有色銅業(yè)公司以高目標(biāo)引領(lǐng)發(fā)展，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展理念，充分利用卡爾多爐系統(tǒng)的先進(jìn)工藝，在完全消化吸收的基礎(chǔ)上，持續(xù)挖掘綜合利用系統(tǒng)潛力，深度開發(fā)渣資源中的有價(jià)金屬，拓展綜合利用產(chǎn)品寬度，努力將各類冶煉廢料變廢為寶。為了實(shí)現(xiàn)應(yīng)用新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，增加企業(yè)效益的目標(biāo)，銅業(yè)公司全力實(shí)施了可行性較強(qiáng)的開發(fā)鉛鉍合金項(xiàng)目。經(jīng)過一系列的技術(shù)準(zhǔn)備、可行性研究、小型試驗(yàn)性生產(chǎn)后，產(chǎn)出了合格率近50%的鉛鉍合金。為了進(jìn)一步降低鉛鉍合金中銅元素的含量，產(chǎn)出品質(zhì)合格的鉛鉍合金，技術(shù)攻關(guān)小組勇克困難，最終從銅、鉛、鉍等元素的不同性質(zhì)入手，通過調(diào)整熔劑、降低作業(yè)溫度、選用渣型、改變操作方法以及使用中間包等多種方法，對多個(gè)爐次進(jìn)行試驗(yàn)，成功產(chǎn)出將鉛鉍合金中的鉛含量穩(wěn)定在55%、鉍含量25%的合格產(chǎn)品。2017年3月至今，綜合車間共產(chǎn)出高品位鉛鉍合金100噸，除去生產(chǎn)成本，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益350余萬元。同時(shí)，銅業(yè)公司還建成投產(chǎn)了碲化銅綜合渣項(xiàng)目，打通了電積碲的最佳工藝條件，產(chǎn)出了純度高達(dá)99%以上的又一新產(chǎn)品——電積碲，具備了年處理碲化銅綜合渣15噸的能力。

通過開發(fā)鉛鉍合金、電積碲等新產(chǎn)品，白銀有色銅業(yè)公司解決了新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中遇到的問題和難題，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益作出了有益嘗試。

(關(guān)鍵字：鉛鉍合金 電積碲)