近些年，中國(guó)制造業(yè)成本不斷上升，甚至一些專家認(rèn)為已經(jīng)快要趕超美國(guó)了。的確，早在2015年美國(guó)波士頓咨詢集團(tuán)(BCG)發(fā)布的報(bào)告《全球制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)大挪移》中顯示，中國(guó)的制造成本就已經(jīng)與美國(guó)相差無幾。

就拿我們led顯示屏制造業(yè)來講，這兩年土地成本、勞動(dòng)成本、運(yùn)營(yíng)成本等等也是不斷飛漲，轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為頭等大事，必須好好學(xué)習(xí)其他先進(jìn)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，以便順利實(shí)現(xiàn)行業(yè)過渡，今天，我們就從中美工廠管理幾大差異中，來學(xué)習(xí)美國(guó)對(duì)于制造業(yè)工廠管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，從而優(yōu)化國(guó)內(nèi)led顯示屏制造工廠的管理水平。

中國(guó)工人基本是工序作業(yè)，美國(guó)的工人基本是流程作業(yè)

在中國(guó)，一個(gè)工序就是一個(gè)崗位，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。工人基本不動(dòng)，生產(chǎn)線在流動(dòng)。人員密集程度由工序決定。這是中國(guó)工廠管理的基本特點(diǎn)。在美國(guó)，一個(gè)流程一個(gè)崗位，一個(gè)工人負(fù)責(zé)全部流程。生產(chǎn)線在流動(dòng)，工人也在流動(dòng)。一個(gè)工人可以負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線，甚至可以負(fù)責(zé)一個(gè)工廠。

中國(guó)工廠即使用機(jī)器替代勞動(dòng)力，也是簡(jiǎn)單的工序替代。機(jī)器增加了，但對(duì)人員的依賴性仍然很大。正因如此，中國(guó)的制造成本是由工人數(shù)量決定的，美國(guó)的工人工資雖然很高，但占成本比例卻很低。我們簡(jiǎn)單核算了美國(guó)與中國(guó)一家同等規(guī)模企業(yè)的制造成本，美國(guó)竟然只有中國(guó)的一半。

中美工廠的設(shè)備差異不是核心，分工理念才是核心

從設(shè)備先進(jìn)程度講，美國(guó)有些工廠不一定有優(yōu)勢(shì)，有些中國(guó)工廠的先進(jìn)化程度、自動(dòng)化程度也很高。但是，仍然不如美國(guó)工廠，我認(rèn)為美國(guó)是分工理念的差異決定的。

中國(guó)的專業(yè)分工非常細(xì)，甚至細(xì)化到工序，決定的因素變成了熟練程度，而非專業(yè)水平。美國(guó)工人的分工是流程分工，一個(gè)流程必須全部熟悉。我們見到美國(guó)工人的文化水平也不是非常高。

大量非核心工作外包

中國(guó)工廠的配套人員比例很高，有些配套人員是為了應(yīng)付不時(shí)之需，平時(shí)并沒有多少工作，緊急時(shí)刻人還不夠用。美國(guó)工廠非核心工作基本外包，外包公司其實(shí)更專業(yè)，效率也更高。所以，在美國(guó)工廠是很難看到非核心人員的。中國(guó)工廠的非核心人員配備，不僅一個(gè)廠要配套，甚至很多部門為了使用方便，部門內(nèi)部也在配，形成極大的浪費(fèi)。

產(chǎn)業(yè)鏈分工穩(wěn)定，交易成本低

我們見到的美國(guó)工廠，多數(shù)沒有銷售員，即使有人數(shù)也很少，或者兼職，或者老板就是銷售員。產(chǎn)業(yè)鏈分工明確、交易非常穩(wěn)定，多數(shù)是長(zhǎng)期合同，大家都把精力放在確保品質(zhì)穩(wěn)定上。

工廠基本只有一級(jí)管理

中國(guó)的工廠，管理層次很多。因?yàn)楣芾韺哟问怯扇藬?shù)決定的。美國(guó)的工廠，基本上都是一層管理，或者管理者就是一個(gè)人。所以，美國(guó)幾個(gè)人的工廠非常多。

相反，中國(guó)工廠人員都非常多，職能部門分工極細(xì)，每個(gè)部門都有管理者，所以，中國(guó)工廠的非生產(chǎn)人員是非常多的。分工細(xì)，就需要管理人員協(xié)調(diào)，只要需要協(xié)調(diào)，管理就細(xì)化了。

嚴(yán)格的流程化作業(yè)非常高效

流程穩(wěn)定的好處就是有序，不像中國(guó)那樣，大家在亂忙。

電腦用于工廠控制與管理

中國(guó)也有很先進(jìn)的企業(yè)用電腦控制自動(dòng)化生產(chǎn)，但美國(guó)電腦用于生產(chǎn)管理和控制已經(jīng)常態(tài)化，非常重視數(shù)據(jù)分析。從這點(diǎn)看，雖然美國(guó)沒有提工業(yè)4.0，但比我們起步要早。

企業(yè)并購頻繁

中國(guó)工廠，自建的多。在美國(guó)，我們見到的工廠，多數(shù)有被并購的歷史，有數(shù)百年歷史的被并購就更多。

以上八點(diǎn)可以看出，當(dāng)前中國(guó)的制造業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)處于臨界點(diǎn)，這是人力成本與機(jī)器替代的臨界點(diǎn)。在這個(gè)臨界點(diǎn)過渡得好，中國(guó)制造的優(yōu)勢(shì)是可以保持的，否則，就真的是"夾心餅干"了。不僅與越南、印度制造業(yè)相比沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，與美國(guó)相比制造業(yè)也沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

到2017年，我們更加明顯的感覺到當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型也正在進(jìn)行中，現(xiàn)今的實(shí)體經(jīng)濟(jì)制造業(yè)在往智能制造方向發(fā)展，我們led顯示屏也不例外。當(dāng)下，在傳統(tǒng)led顯示屏制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中，其實(shí)已經(jīng)有不少led顯示屏企業(yè)正在積極推進(jìn)智能制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局了，并著手進(jìn)行相關(guān)管理工作的配套升級(jí)。

例如我們led顯示屏行業(yè)的研發(fā)制造以及工廠管理各方面升級(jí)，從按需求生產(chǎn)訂單到最后生產(chǎn)出產(chǎn)品，全部都可以通過信息化的方式進(jìn)行管理。讓信息技術(shù)和智能機(jī)器去改革傳統(tǒng)的led顯示屏制造業(yè)，讓led顯示屏制造業(yè)也進(jìn)入到工業(yè)“工業(yè)4.0時(shí)代”。

(關(guān)鍵字：LED顯示屏)