湖南株冶有色金屬有限公司(以下簡稱“株冶有色”)生產(chǎn)調(diào)度室匯總當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，2020年株冶有色析出鋅產(chǎn)量累計達到300196噸，成功實現(xiàn)30萬噸年產(chǎn)目標，標志著中國五礦和湖南省地方政府聯(lián)手打造的這一重點工程一期實現(xiàn)達產(chǎn)達標。

為加快推動新發(fā)展理念在湖南有色的貫徹落實，2016年10月開始，湖南有色擬定了銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)規(guī)劃。2017年11月29日，銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地一期30萬噸鋅項目開工。2018年12月26日，2號沸騰爐點火投料，創(chuàng)造了同類型項目建設(shè)的最快速度。2019年，以30萬噸鋅項目為平臺組建的株冶有色產(chǎn)出析出鋅20.5萬噸，實現(xiàn)銷售收入30多億元，創(chuàng)造了同類型項目當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年盈利過億元的行業(yè)奇跡。

截至目前，株冶有色達到了環(huán)�？裳兄笜艘�求，項目實現(xiàn)了“環(huán)境改善、排放減量”的目標。株冶有色工業(yè)廢水完全實現(xiàn)零排放，為國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)首家;廢氣SO2為國家排放標準的五分之一;銅鉛鋅基地固廢資源化技術(shù)成功實施，可以最大化實現(xiàn)有價金屬的綜合回收和尾渣的無害化綜合利用。項目形成的成熟核心技術(shù)包括：世界最大的152m2焙燒爐、世界最大的單系列30萬噸浸出系統(tǒng)、OTC溶液深度凈化系統(tǒng)、大極板電解和自動剝鋅技術(shù)、行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯、銦直接萃取提煉鋅銦、污酸資源化回收處理技術(shù)、全廠智能化生產(chǎn)控制/決策支持系統(tǒng)等。這些核心技術(shù)的成功運用也是未來株冶有色實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的有力保證。

(關(guān)鍵字：鉛)