中孚鋁業(yè)陽極工段緊緊圍繞公司“1+4+1”工作思路，以精益思維謀劃工作，今年電耗已連續(xù)三個月下降。

采取措施

今年年初，陽極工段精益推進團隊確立了降低陽極組裝電耗的課題，明確了單根電耗降低5%的目標。

精益推進團隊運用現(xiàn)場寫實法繪制產(chǎn)品工藝流程圖，依據(jù)“七大浪費原則”分析電耗原因。

從照明、設備和磷生鐵熔煉三方面入手，通過多次現(xiàn)場跟蹤，記錄生產(chǎn)過程中影響電耗的因素近50項次。

擬定設備啟停標準作業(yè)并組 織討論、學習、改進;建立彈性生產(chǎn)機制，上下聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)線均衡生產(chǎn);細化電量管理“顆粒度”，實現(xiàn)實時分析、糾偏。

同時，為確保改善效果的穩(wěn)定，陽極工段采用“看板+激勵”的方式，每天公布各班電量單耗情況，每月對“優(yōu)勝班組”進行激勵。

改善結(jié)果

經(jīng)統(tǒng)計，二、三、四月份陽極組裝電量單耗分別降低2千瓦時/根、3.1千瓦時/根、3.3千瓦時/根，實現(xiàn)了既定月度電量單耗降低5%的目標。

(關(guān)鍵字：中孚鋁業(yè))