錫青銅：以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性�？捎镁�材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中。國內(nèi)錫青銅按照化學成分的不同分為QSn4-4-2.5及QSn4-4-4兩種牌號。

錫青銅加工技術(shù)：

加工錫青銅的含錫量一般不超過8%。在生產(chǎn)條件下，銅—鋅合金是處于非平衡結(jié)晶過程。表1可見，合金在非平衡結(jié)晶時，凝固溫度范圍擴大，α相區(qū)縮小，δ相來不及分解，在鑄造錫青銅中，一般不出現(xiàn)α+(α+ε)組織，而是α+(α+δ)組織。(α+δ)是共析體，δ是硬脆相，含量多時會損害合金的塑性。

錫青銅特征：

1、錫青銅凝固溫度范圍大(可達150~160℃)，枝晶偏析嚴重;凝固時不形成集中縮孔;體積收縮小。鑄件致密性較差。

2、合金凝固時，易出現(xiàn)反偏析。

3、液態(tài)合金中，錫易與氧作用生成硬脆的夾雜物，存在于合金中，會降低合金的力學性能。熔煉時要充分脫氧。

4、錫青銅偏析嚴重、塑性加工前宜進行均勻退火。含錫較高而高溫又呈(α+β)狀態(tài)的兩相合金,因β相有足夠的高溫塑性,可進行熱態(tài)塑性加工。

5、錫青銅對過熱和氣體的敏感性很小，能很好地焊接和釬焊，沖擊不產(chǎn)生火花，無磁性，耐寒，有極高的耐磨性。

(關(guān)鍵字：錫青銅 特征)