經(jīng)過3個(gè)月的試驗(yàn)，日前，中鋁股份山西分公司第二氧化鋁廠鋁土礦選精礦項(xiàng)目試車成功。目前，選精礦漿化產(chǎn)量達(dá)到了逾1000噸/天，固體含量達(dá)到400~500克/升，每天供應(yīng)合格礦漿2500立方米以上，極大緩解了原料磨的生產(chǎn)壓力。

據(jù)了解，選精礦是鋁土礦經(jīng)過研磨、復(fù)選、洗滌后的礦石，具有品位好、鋁硅比高等特點(diǎn)。自該廠采用道爾選精礦組織氧化鋁生產(chǎn)以來，一直將選精礦與原礦石混合后再安排進(jìn)入生產(chǎn)流程使用。但由于選精礦水分含量高、粘度大，使用過程中極易造成皮帶下料口、磨頭礦倉(cāng)下料口堵塞及輸送皮帶粘料現(xiàn)象，而且存在過度加工等情況，造成了設(shè)備產(chǎn)能的浪費(fèi)。

對(duì)此，為了更經(jīng)濟(jì)地使用選精礦，提高入磨鋁硅比和選精礦利用率，該廠于去年11月份引進(jìn)山西道爾選精礦漿化系統(tǒng)，經(jīng)過前期選址、施工，于今年6月份開始投用試車。該系統(tǒng)將選精礦漿化作為一個(gè)單獨(dú)工序，使選精礦與蒸發(fā)來母液在漿化器中充分?jǐn)嚢枵{(diào)配后直接進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用不僅減輕了原料磨壓力，優(yōu)化了關(guān)鍵指標(biāo)原料磨細(xì)度，而且改善了原料輸送過程中皮帶粘料、下料口堵塞等實(shí)際問題，提高了入磨礦石鋁硅比，降低了生產(chǎn)能耗，充分發(fā)揮了選精礦的優(yōu)勢(shì)。(

(關(guān)鍵字：中鋁股份 氧化鋁 鋁土礦)