5月31日，葫蘆島有色金屬集團有限公司重點科研技改創(chuàng)效項目——電解鋅洗鈷渣萃取分離綜合回收鋅鈷生產工藝全部打通，400余公斤碳酸鈷在研發(fā)團隊的努力下成功產出。這項研發(fā)項目的成功投產，標志著新產品鈷躋身于葫蘆島有色生產序列，打造了閃亮的效益增長點，填補了國內高鋅萃取技術空白。據了解，此項技術已申請國家發(fā)明專利。

葫蘆島有色電解鋅系統在生產運行中，會產生大量的洗鈷渣，這些生產線上的尾料含有鋅、鈷等有價金屬，從綜合回收利用角度來看，這些寶貴的資源若采用新技術、通過新生產工藝提取出來，就能創(chuàng)造出可觀的經濟效益。鑒于此，葫蘆島有色將“電解鋅鈷渣萃取分離綜合回收鋅鈷”項目列為重點科研技改創(chuàng)效項目，與相關專家精誠合作，共同研發(fā)，經過大量的試驗，最終確定采用浸出加萃取的工藝流程。本著可行、科學、經濟的原則，制定了完整的工藝設計和施工方案，于2015年9月份進行試生產。

洗鈷渣綜合回收生產工藝早前在國內沒有成功經驗，更沒有可借鑒參考的資料，一切都要從零做起。葫蘆島有色研發(fā)團隊自力更生、攻堅克難，夜以繼日，結合多年積累的冶煉專業(yè)知識和相類似實驗經歷，參照擬定的實驗方案，根據洗鈷渣中各金屬元素特點和性質，憑借敏銳的觀察力，不斷發(fā)現微妙變化，積累原始數據，對不符合反應原理和不適應生產工藝的環(huán)節(jié)推倒重來，僅從實驗室試驗到試生產就累計進行了40多次。

每一次實驗的進步，每一個環(huán)節(jié)的突破，直至整套工藝的打通，都飽含著研發(fā)團隊超負荷的勞動和付出的大量心血。從項目開始的那天，他們就全身心投入其中，工作“慣力”根本停不下來。面對問題和困難，他們更是無所畏懼、愈戰(zhàn)愈勇，在今年4月份，開展了集中技術攻關。他們沉浸在化學反應式中，對各種實驗數值比較分析，尋找突破點，總結規(guī)律，以極強的定力和毅力，克服著實驗過程中的辛勞和焦急，碳酸鈷生產班組職工連續(xù)作業(yè)，終于在5月中旬摸索到合適的方法，打通了整套生產工藝。目前，提鈷生產逐漸步入正軌，碳酸鈷中鈷含量在20%~30%之間，按年產量20噸和目前市場價格計算，預計可創(chuàng)效400萬元左右。

此項技術成功研發(fā)應用，改變了葫蘆島有色原來洗鈷渣只能送揮發(fā)窯處理，且只能提取金屬鋅的歷史。由于采取的是酸浸工藝，洗鈷渣中的鋅將以硫酸鋅形式返回電解鋅系統直接以用于濕法冶煉生產，盤活了大量的中間物料，每年提取的鋅即可創(chuàng)效近400萬元。6月份，葫蘆島有色將碳酸鈷正式列入生產序列，形成規(guī)范的生產制度，保持生產鏈條平衡有序，并進一步提高鈷含量，以獲得更大的經濟效益。

(關鍵字：葫蘆島 有色 高鋅)