年初以來，葫蘆島有色金屬集團有限公司以保持生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定為工作核心，加強設備維護和保養(yǎng)，強化生產(chǎn)細節(jié)調(diào)控，確保各項工藝條件達標，通過全體干部職工的共同努力，截至12月14日，在電三系統(tǒng)停產(chǎn)檢修63天的情況下，共生產(chǎn)陰極鋅138521噸，提前16天完成全年陰極鋅產(chǎn)量計劃。

根據(jù)濕法冶煉生產(chǎn)實際情況，葫蘆島有色從保證系統(tǒng)體積平衡和金屬平衡入手，提升工藝定額水平。在生產(chǎn)源頭，抓好礦源管理，降低水鋅，合理安排酸化礦和氧化鋅的投入，提高浸出效率和浸出槽反應時間;改進溢流沿，增加濃密機沉降面積，調(diào)整壓濾濾板清洗方式;并科學擺布濃密機、中酸浸槽、一壓、二壓后液罐、新液罐等清理作業(yè)，嚴格控制生產(chǎn)用水和蒸汽消耗，使整套濕法冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，并形成高產(chǎn)低耗的良性循環(huán)。

與此同時，葫蘆島有色進一步強化現(xiàn)場檢查制度，嚴格要求調(diào)度室值班人員對各工序的工藝條件進行檢查，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，尤其是對浸出、凈化作業(yè)區(qū)加強檢查，確保新液合格，為電解陰極鋅高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。重點關注電解板面析出情況，根據(jù)槽上流量、溫度、酸鋅比等情況，適量調(diào)整添加劑，協(xié)調(diào)加水量。并加強設備管理，及時排除安全隱患，延長了設備使用壽命，減少了備品備件消耗，降低了運轉(zhuǎn)設備事故率，為實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅實基礎。

(關鍵字：陰極鋅 葫蘆島鋅)