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2月份,貴州鋁廠氧化鋁廠眼睛向內(nèi),強(qiáng)化管理,深挖潛力,通過深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型,優(yōu)化生產(chǎn)組織,氧化鋁制造成本創(chuàng)歷史新低,與去年同期相比,噸氧化鋁蒸汽消耗降低4.6% ,電耗降低11.8%,堿耗降低10.7%。
2月份以來,該廠進(jìn)一步深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型,從工藝流程的各個環(huán)節(jié)上抓好精益管理。分解、溶出、蒸發(fā)車間在進(jìn)行槽子和管道的化學(xué)清理時,隨時做好監(jiān)護(hù),達(dá)到適宜的溫度就及時關(guān)閉,降低能源消耗。與此同時,進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)備品備件的管理,實(shí)行清倉立庫,材料、備件在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)劑使用,其中對通用備件進(jìn)行簡單加工后再次利用,對配料磨機(jī)系統(tǒng)使用過的鋼球進(jìn)行回收、歸類,把可以使用的鋼球進(jìn)行再利用,降低了材料、備件費(fèi)用上百萬元。
(關(guān)鍵字:氧化鋁 貴州)