中電投寧夏能源鋁業(yè)400kA電解系列噸鋁直流電耗與2012年全國(guó)電解鋁行業(yè)平均指標(biāo)相比降低573kWh，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)率先達(dá)到國(guó)家《有色金屬工業(yè)“十二五”規(guī)劃》要求，經(jīng)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，該系列的整體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，已成功跨入了國(guó)內(nèi)鋁電解示范工程行列。

在400kA電解系列建設(shè)過(guò)程中，寧夏能源鋁業(yè)以國(guó)家《有色金屬工業(yè)“十二五”規(guī)劃》為指導(dǎo)，積極探索鋁電解新技術(shù)、新工藝，使系列達(dá)到節(jié)能化、環(huán)�；�要求。通過(guò)探索與實(shí)踐，采用了陰極雙鋼棒技術(shù)，減少了電解槽水平電流，平抑了磁場(chǎng)，提高了鋁電解槽的穩(wěn)定性。同時(shí)，在廠(chǎng)房煙氣凈化回收方面，采用節(jié)能環(huán)保的無(wú)隔板自平衡兩段式等量吸風(fēng)煙道結(jié)構(gòu)，在保持電解槽熱平衡的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了槽膛內(nèi)均勻集氣和散熱。在鋁電解槽母線(xiàn)設(shè)計(jì)方面，采用非對(duì)稱(chēng)配置結(jié)構(gòu)形式，提高了磁流體穩(wěn)定性。

系列建成投產(chǎn)后，承擔(dān)生產(chǎn)管理任務(wù)的寧東鋁業(yè)分公司加強(qiáng)新技術(shù)學(xué)習(xí)和掌控，探索生產(chǎn)規(guī)律。電解槽焙燒啟動(dòng)階段，首次使用電煅石油焦做焙燒介質(zhì)，采用矩形直鋪式鋪焦、陽(yáng)極母線(xiàn)分流、陽(yáng)極軟連接導(dǎo)電等多項(xiàng)技術(shù)，成功解決了電解槽焦粒焙燒過(guò)程中焙燒區(qū)域溫度不均勻、升溫不可控的弊端，爐膛焙燒效果良好。進(jìn)入正常生產(chǎn)后，他們又以“低電壓、低分子比”為控制路線(xiàn)，積極探索低電壓、低分子比條件下，電解槽物料平衡、熱平衡及電流效率、氧化鋁濃度、過(guò)熱度、分子比、極距、槽膛內(nèi)型等控制模式，確立了槽電壓、針振、擺動(dòng)、鋁水平、電解質(zhì)水平、分子比、電解質(zhì)溫度、陰極壓降、側(cè)壁溫度、爐幫厚度、伸腿長(zhǎng)度等十多項(xiàng)技術(shù)條件保持的基本標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還通過(guò)采取優(yōu)化煙氣流量控制、加強(qiáng)槽罩密封、規(guī)范槽罩?jǐn)[放及優(yōu)化覆蓋料結(jié)構(gòu)、實(shí)施精細(xì)化操作、提高電解工操作技能等措施，確保系列穩(wěn)定高效低耗運(yùn)行。

(關(guān)鍵字：電解鋁 有色金屬 電解槽)