6月份，株洲冶煉集團(tuán)鉛老系統(tǒng)煙化爐鋅回收率達(dá)到80%，這是該系統(tǒng)自今年加大渣料處理量以來鋅回收率的最高值，標(biāo)志著鉛系統(tǒng)渣料資源化的進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

鉛老系統(tǒng)加大渣料處理之后鋅元素進(jìn)入系統(tǒng)的比例上升，4月份，鼓風(fēng)爐渣含鋅由1至3月份的12%上升至13%，5月份，鼓風(fēng)爐渣含鋅更是達(dá)到了15.56%的歷史新高。高鋅鼓風(fēng)爐渣的處理給煙化爐帶來新的挑戰(zhàn)，依目前現(xiàn)有煙化爐設(shè)備和工藝條件，煙化爐原有操作無法達(dá)到鋅的回收指標(biāo)。為提高系統(tǒng)鋅的回收率，最終體現(xiàn)渣料的資源價(jià)值，根據(jù)系統(tǒng)對高鋅物料處理的新形式，鉛冶煉廠組織工程技術(shù)人員成立攻關(guān)組，專門針對煙化爐鋅回收率進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

攻關(guān)小組從延長煙化爐吹煉時(shí)間和吹煉效率上下功夫，通過每爐吹煉延時(shí)20至30分鐘，同時(shí)對吹煉過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格崗位操作控制，特別強(qiáng)化爐前操作，檢查修復(fù)爐子漏點(diǎn)等措施保證系統(tǒng)負(fù)壓，另外嚴(yán)格把關(guān)粉煤質(zhì)量，促使煙化爐的鋅回收率在系統(tǒng)處理高鋅物料的情況下不斷提高。

(關(guān)鍵字：高鋅渣料 鋅的回收)