只需要一座冶金爐，便可完成傳統(tǒng)的三座冶金爐的冶煉過程，且環(huán)保、節(jié)能。近日，擁有3項位居世界第一的技術(shù)，三廢處理優(yōu)于國家標準的云錫鉛冶熔煉廠熱試車點火成功。這標志著云錫10萬噸鉛冶煉技術(shù)改擴建項目全面建成。

占地面積450畝的云錫股份有限公司鉛冶煉系統(tǒng)技術(shù)改擴建工程，是針對原有鉛冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模小、環(huán)保條件差、耗能高、資源綜合利用率低等問題而確定的技術(shù)改擴建項目。項目總投資12.63億元，可年產(chǎn)電鉛10萬噸、硫酸約8.6萬噸、白銀160噸，綜合回收銅、鋅等有價金屬10000噸，年銷售收入可達25億元。

據(jù)介紹，該工程項目整體技術(shù)處于世界先進水平，并擁有三項世界第一：一是采用云錫頂吹沉沒富氧熔煉工藝技術(shù)，在一座頂吹爐內(nèi)完成氧化、還原、煉渣3個過程，這是目前世界上唯一采用這一技術(shù)的鉛冶煉廠。二是尾氣處理和制酸技術(shù)采用加拿大康世富有機胺吸收解析技術(shù)，加上一轉(zhuǎn)一吸制酸工藝制取硫酸，這是目前世界鉛冶煉系統(tǒng)首家使用這一技術(shù)，對低濃度二氧化硫具有非常高的回收利用效率，最終排放尾氣S02濃度低于50mg/Nm3，優(yōu)于國家排放標準。三是鉛電解采用日本引進的鉛陽極立模澆鑄、鉛陰極制造和自動排距生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率、熱利用效率高，這是目前世界最先進的電解工藝技術(shù)。

該工程項目還按照國家節(jié)能減排和資源綜合利用要求，實現(xiàn)了5大創(chuàng)新。一是生產(chǎn)廢水處理后全部回用，實現(xiàn)零排放；二是在國內(nèi)首家實現(xiàn)粗鉛爐前除雜一步澆鑄陽極，避免了二次熔化，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；三是充分利用冶金爐余熱，建設飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)；四是配套建設高效環(huán)保流態(tài)化工業(yè)鍋爐；五是有效回收伴生貴金屬。

(關(guān)鍵字：云錫 鉛冶煉)