在具體設計塑料制品時，為了有效地分散內(nèi)應力，應遵循這樣的原則：制品外形應盡可能保持連續(xù)性，避免銳角、直角、缺口及突然擴大或縮小。

對于塑料制品的邊緣處應設計成圓角，其中內(nèi)圓角半徑應大于相鄰兩壁中薄者厚度的70%以上;外圓角半徑則根據(jù)制品形狀而確定。

對于壁厚相差較大的部位，因冷卻速度不同，易產(chǎn)生冷卻內(nèi)應力及取向內(nèi)應力。因此，應設計成壁厚盡可能均勻的制件，如必須壁厚不均勻，則要進行壁厚差異的漸變過渡。

合理設計金屬嵌件

塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)相差5~10倍，因而帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時，兩者形成的收縮程度不同，因塑料的收縮比較大而緊緊抱住金屬嵌件，在嵌件周圍的塑料內(nèi)層受壓應力，而外層受拉應力作用，產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。

在具體設汁嵌件時，應注意如下幾點，以幫助減小或消除內(nèi)應力：

a.盡可能選擇塑料件作為嵌件。

b.盡可能選擇與塑料熱膨脹系數(shù)相差小的金屬材料做嵌件材料，如鋁、鋁合金及銅等。

c.在金屬嵌件上涂覆一層橡膠或聚氨酯彈性緩沖層，并保證成型時涂覆層不熔化，可降低兩者收縮差。

d.對金屬嵌件進行表面脫脂化處理，可以防止油脂加速制品的應力開裂。

e.金屬嵌件進行適當?shù)念A熱處理。

f.金屬嵌件周圍塑料的厚度要充足。例如，嵌件外徑為D，嵌件周圍塑料厚度為h，則對鋁嵌件塑料厚度h≥0.8D;對于銅嵌件，塑料厚度h≥0.9 D。

g.金屬嵌件應設計成圓滑形狀，最好帶精致的滾花紋。

塑料制品上孔的設計

塑料制品上孔的形狀、孔數(shù)及孔的位置都會對內(nèi)應力集中程度產(chǎn)生很大的影響。

為避免應力開裂，切忌在塑料制品上開設棱形、矩形、方形或多邊形孔。應盡可能開設圓形孔，其中橢圓形孔的效果最好，并應使橢圓形孔的長軸平行于外力作用方向。

如開設圓孔，可增開等直徑的工藝圓孔，并使相鄰兩圓孔的中心連接線平行于外力作用方向，這樣可以取得與橢圓孔相似的效果;還有一種方法，即在圓孔周圍開設對稱的槽孔，以分散內(nèi)應力。

(關鍵字：塑料制品)