揚(yáng)子石化烯烴廠對(duì)2套乙烯裝置丙烯精餾塔塔頂冷凝器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)實(shí)施改造，改變了以往該冷凝器冷卻水由八循提供的模式，轉(zhuǎn)為十循提供，使得冷卻水得到了優(yōu)化調(diào)整、合理分配、高效使用，消除了長(zhǎng)期困擾乙烯高負(fù)荷生產(chǎn)的一大“瓶頸”。

由于2套乙烯裝置生產(chǎn)負(fù)荷的進(jìn)一步提高，丙烯精餾塔塔頂冷凝器冷卻水存在壓力、流量明顯不足的問(wèn)題，特別是夏季高溫天氣時(shí)，雖然冷卻水閥門全開(kāi)，但冷卻水壓力、流量依然不足，導(dǎo)致冷凝器換熱量不足，換熱效果不好，丙烯精餾塔塔壓升高，制約高負(fù)荷生產(chǎn)，而且存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，成為2套乙烯裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的“瓶頸”制約。

針對(duì)這一問(wèn)題，烯烴廠對(duì)八循、十循裝置供水系統(tǒng)進(jìn)行了深入調(diào)研、分析、計(jì)算、論證，得出結(jié)論：與八循相比，十循冷卻水壓力更高、更穩(wěn)，流量更大，設(shè)備動(dòng)能更足。對(duì)此，該廠對(duì)2套丙烯精餾塔塔頂冷凝器冷卻水系統(tǒng)實(shí)施改造，改變冷卻水供應(yīng)源，將八循供水改為的十循供水，以滿足該冷凝器的冷卻水需求。烯烴廠制定了2套丙烯精餾塔塔頂冷凝器冷卻水系統(tǒng)改造方案，新增直徑600、800毫米冷卻水管線，采用帶壓開(kāi)孔的方法，將十循冷卻水引至該冷凝器進(jìn)出口。

改造施工歷時(shí)一個(gè)月，時(shí)間緊、任務(wù)重，且作業(yè)區(qū)緊鄰運(yùn)行裝置，風(fēng)險(xiǎn)性大，公司和烯烴廠高度重視此項(xiàng)改造，從嚴(yán)、從細(xì)、從實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管控，保質(zhì)量、盯進(jìn)度，確保了改造施工圓滿“收官”。烯烴廠提前做好冷卻水在線切換方案和切換過(guò)程應(yīng)急處理預(yù)案，設(shè)定改造后的冷卻水新流程，組織崗位培訓(xùn)，進(jìn)行了充分預(yù)演。3月21日，在多方協(xié)調(diào)配合下，該廠對(duì)該冷凝器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了在線切換，整個(gè)切換過(guò)程安全平穩(wěn)，取得了成功，切換后該冷凝器冷卻水由十循專供。

最新運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示：2套丙烯精餾塔塔頂冷凝器冷卻水改為十循提供后，兩臺(tái)冷凝器冷卻水進(jìn)口壓力分別達(dá)到0.49兆帕、0.5兆帕;進(jìn)口水溫分別達(dá)到22.5℃、24.5℃;丙烯精餾塔塔壓穩(wěn)定控制在1.85兆帕。在目前的天氣溫度、生產(chǎn)負(fù)荷狀況下，冷卻水水壓、水溫、流量、丙烯精餾塔塔壓等各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)指標(biāo)均處于理想受控狀態(tài)，且系統(tǒng)調(diào)節(jié)余地、操作彈性較以往相比大大增加。同時(shí)，八循其它冷卻水用戶因該冷卻水切出，冷卻水壓力提升，換熱器操作彈性也有了明顯提高。

(關(guān)鍵字：乙烯 揚(yáng)子 揚(yáng)子石化)