“年產46萬噸的乙烯裝置投產后，能耗由2007年的803千克標準油降低到2014年的599.9千克標準油，遠低于設計值684千克標準油。”蘭州石化乙烯廠乙烯車間生產副主任何啟偉用一組數據向記者闡述著乙烯裝置技術改造后不斷刷新了歷史最好水平。

24日，在蘭州石化企業(yè)精神教育基地，工作人員指著白色顆粒狀的乙烯產品說，一旁放的塑料就是由乙烯加工成的，它還能加工成我們生活中所用的薄膜、管材、電纜、中空包裝桶和編織袋等新優(yōu)特產品。

年產46萬噸的乙烯裝置采用的是美國KBR公司的專利技術，2014年實現(xiàn)裝置投產以來首次突破50萬噸乙烯年產能，被國姿委評為石油石化中央企業(yè)同類型乙烯能效對標行業(yè)最優(yōu)。

“降低能耗必須不斷采用新技術，實施節(jié)能技術改造。”何啟偉說。年產46萬噸乙烯裝置開工初期，由于裂解原料較設計工況存在較大偏差，造成裝置主要技術經濟指標與設計值相差較大，與國內同類裝置存在較大差距，裝置在優(yōu)化工藝、攻關改造、提升原料適應性以及生產操作經驗積累等方面存在較大空間。

據何啟偉介紹，為扭轉冬季生產燃料氣消耗量大的情況，乙烯車間在裂解爐增建空氣預熱器，回收利用急冷水系統(tǒng)余熱，與燃燒空氣換熱，降低裂解爐燃料氣消耗，節(jié)能約為5.9千克標準油。有兩臺裂解爐的燃燒器改造工作，為國內首次應用，投入運行后解決了裂解爐火焰剛度差，火焰發(fā)飄、軟散并撲舔爐管的問題，降低能耗約4.5千克標準油。

就是在持續(xù)開展操作優(yōu)化及技術改造的過程中，裝置才消除了多項生產瓶頸，綜合能耗也逐年穩(wěn)步降低。有了過硬的技術水平和對裝置的掌控能力，何啟偉說“我們會繼續(xù)努力，不斷提升裝置效益運行水平。”

蘭州石化公司是中國最早的乙烯生產企業(yè)，也是目前中國西部地區(qū)最大的煉油化工企業(yè)。1964年，該公司從國外引進了乙烯砂子爐裂解裝置，開創(chuàng)了中國乙烯生產的歷史。

(關鍵字：蘭州石化 乙烯裝置)