蘭州石化公司橡膠廠克服資源緊缺、產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)低迷等困難與不利因素，堅(jiān)持以效益為中心，采取“做好優(yōu)化保厚利、細(xì)化管理降成本、優(yōu)化公用工程降能耗、優(yōu)化清理檢修省費(fèi)用”措施，深入挖潛增效，截至11月20日，這個(gè)廠挖潛增效5600萬元。

做好優(yōu)化保厚利。今年年初以來，合成橡膠生產(chǎn)的主要原料丁二烯資源緊缺，制約著厚利產(chǎn)品丁腈橡膠、丁苯橡膠的高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)。為解決這一突出矛盾，橡膠廠加強(qiáng)與蘭州地區(qū)鐵路運(yùn)輸部門的銜接，積極聯(lián)系原料槽車的編組與原料的到貨卸車，把有限的資源盡量向厚利產(chǎn)品生產(chǎn)傾斜，同時(shí)根據(jù)市場行情優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，限產(chǎn)低效產(chǎn)品，停產(chǎn)無效產(chǎn)品，高產(chǎn)厚利產(chǎn)品。前10個(gè)月，僅厚利丁腈橡膠產(chǎn)品比任務(wù)增產(chǎn)1395噸，增加效益695萬元。

細(xì)化管理降成本。橡膠廠從細(xì)化內(nèi)部管理降消耗抓起，建立現(xiàn)場跑、冒、滴、漏查消的四級(jí)管控體系，設(shè)立物耗、能耗、助劑消耗工序和班組管控點(diǎn)70多個(gè)，專門查處雙耗管理“盲區(qū)”；在156個(gè)化工班組以廣泛開展降消耗勞動(dòng)競賽為載體，深化班組成本核算，做到人人降消耗、班班降成本、月月算效益；狠抓對(duì)標(biāo)創(chuàng)標(biāo)，優(yōu)化消耗結(jié)構(gòu)，促進(jìn)指標(biāo)增長，通過生產(chǎn)裝置12條降耗措施的落實(shí)，使年度基礎(chǔ)降耗降低成本459.8萬元，10萬噸丁苯橡膠裝置能耗降為260.3千克標(biāo)油/噸，5萬噸丁腈橡膠裝置能耗降到454.8千克標(biāo)油/噸，MTBE裝置收率達(dá)到98.2%，均創(chuàng)裝置降耗的歷史最高水平。

優(yōu)化公用工程降能耗。在降低公用工程消耗上，這個(gè)廠采取三條優(yōu)化措施：一是優(yōu)化廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)流程，把不用的流程徹底切斷，減少蒸汽損失。二是優(yōu)化空壓站運(yùn)行，按照用戶工藝空氣使用量，減輕空壓機(jī)負(fù)荷，降低電耗。三是優(yōu)化循環(huán)水使用結(jié)構(gòu)，對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行徹底摸排清查，消除地下管網(wǎng)泄漏，使公用工程損耗明顯下降，節(jié)約成本438.7萬元。

優(yōu)化清理檢修省費(fèi)用。蘭州石化橡膠廠把重點(diǎn)放在優(yōu)化橡膠聚合釜清理安排上，采取優(yōu)化措施，對(duì)3套裝置采取每月切出一臺(tái)聚合釜清理，每年安排1次系統(tǒng)停車清理，這樣既縮短了清理工期，又使兩套裝置每年延長開車時(shí)間分別達(dá)26天、20天以上，全年節(jié)省清理費(fèi)用140多萬元。

(關(guān)鍵字：蘭州石化 橡膠 挖潛增效)