上周，國內(nèi)單套規(guī)模最大的甲醇轉(zhuǎn)化制汽油（MTG）裝置——云南先鋒化工有限公司20萬噸/年甲醇轉(zhuǎn)化制汽油工業(yè)示范裝置一次投料試車成功，并實現(xiàn)滿負荷運行。該裝置采用中國化學賽鼎工程有限公司、中國科學院山西煤炭化學研究所和云南煤化工集團共同開發(fā)的固定床絕熱反應器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油工藝，所用催化劑由山西煤化所獨立研發(fā)和生產(chǎn)。

該項目為云南先鋒化工有限公司褐煤潔凈利用實驗示范項目，產(chǎn)品主要為高清潔汽油，副產(chǎn)LPG、燃氣和高純度均四甲苯。所產(chǎn)汽油具有無硫、無氮、低烯烴、低苯等特點，既可作為高辛烷值清潔汽油直接加入車輛使用，也可與傳統(tǒng)煉油技術(shù)生產(chǎn)的汽油進行調(diào)和，達到提升汽油品質(zhì)的目的。

固定床絕熱反應器一步法甲醇制汽油工藝過程為：原料甲醇與合成氣換熱汽化，與循環(huán)氣混合后進入MTG反應器內(nèi)反應，MTG反應為強放熱反應，反應放熱用于原料甲醇汽化和循環(huán)氣加熱，剩余熱量副產(chǎn)中壓蒸汽；合成氣經(jīng)逐級熱交換和終端水冷之后進入氣液分離器，分離出的粗汽油進入精餾分離工段獲得高清潔汽油。

據(jù)賽鼎工程公司技術(shù)人員介紹，固定床絕熱反應器一步法甲醇制汽油工藝的顯著特點是在單一反應器內(nèi)使用單一品種催化劑實現(xiàn)甲醇到汽油的轉(zhuǎn)化。固定床絕熱反應器一步法技術(shù)避免了其他MTG技術(shù)催化劑操作條件不匹配、使用壽命不匹配所帶來的一系列操作困難，同時也大大簡化了工藝流程，降低了投資和能耗，具有顯著的節(jié)能降耗效果。

2006年，賽鼎工程有限公司、中國科學院山西煤化所與云南解化集團達成合作協(xié)議，共同建設了固定床絕熱反應器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油3500噸/年中試裝置。中試裝置的各項運行指標均達到了設計值，證實了新工藝的可行性，奠定了固定床絕熱反應器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油技術(shù)產(chǎn)業(yè)應用的技術(shù)基礎。

賽鼎方面表示，目前固定床絕熱反應器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油技術(shù)雖取得一定成果，但公司與其合作伙伴已在進行新一代MTG技術(shù)的研發(fā)，希望新技術(shù)能夠早日問世，為我國的化工建設添磚加瓦。

(關(guān)鍵字：甲醇制汽油 國內(nèi)單套最大)