今年以來，中國兵器北化集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司聚銀公司PVC生產(chǎn)線深入推進(jìn)精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化檢疫工作，多措并舉降低生產(chǎn)成本。前9個月噸PVC產(chǎn)品完全成本較去年同期下降8.4%。

PVC生產(chǎn)線原材料電石成本占生產(chǎn)總成本的80%以上。為降低生產(chǎn)成本，他們成立電石質(zhì)量改善小組，從源頭加強(qiáng)進(jìn)廠電石質(zhì)量的監(jiān)管。規(guī)定了電石卸料、采樣、上料時間，縮短了電石庫存時間，降低風(fēng)化損失;在操作中嚴(yán)格工藝規(guī)程，窄化發(fā)生器溫度及排渣時間參數(shù)，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，避免因工藝運(yùn)行不穩(wěn)定引起消耗上升;正式投運(yùn)電石渣漿乙炔回收裝置，大大降低溶解損失。前9個月噸PVC產(chǎn)品電石單耗較2012年同期下降9.5%。

為提高產(chǎn)品優(yōu)品率，該單位結(jié)合生產(chǎn)實際制定汽提塔操作技術(shù)決定、出料過濾器清理技術(shù)要求，并對開停車操作進(jìn)行優(yōu)化，有效降低了樹脂內(nèi)雜質(zhì)產(chǎn)生的概率。實時跟蹤原材料及各種助劑指標(biāo)控制情況，及時調(diào)整助劑配方量，加強(qiáng)盤面監(jiān)控，及時在線檢測產(chǎn)品質(zhì)量，避免廢料產(chǎn)生。產(chǎn)品優(yōu)品率持續(xù)提高，三季度優(yōu)品率達(dá)到90%以上。

該單位以大檢修為契機(jī)，實施工藝技術(shù)優(yōu)化項目，降低成產(chǎn)成本。針對聚合干燥空氣加熱器排水不暢等問題，對空氣加熱器冷凝液排水管線進(jìn)行改造，更換了一臺泄漏嚴(yán)重的空氣加熱器，不僅解決了干燥能力低的問題，而且將空氣加熱器冷凝液回用，降低了蒸汽使用量，減少了外排水量;移位原來的蒸汽減壓裝置，使低壓蒸汽直接供給干燥系統(tǒng)，避免了蒸汽因輸送距離長而產(chǎn)生冷凝水及供給壓力不穩(wěn)定等問題;新增涂釜液泵，解決了聚合釜粘釜延緩的難題。

該單位將原材料單耗、動力單耗、制造費(fèi)用等指標(biāo)層層分解到各班組，劃小成本核算單元，在看板上清晰反映各勤每班的原材料及動力消耗等指標(biāo)完成情況，應(yīng)用魚刺圖分析消耗超標(biāo)原因，制定改善措施并盡快落實;嚴(yán)格考核各工序外排水量，通過工藝優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)等措施，對母液及次鈉廢水進(jìn)行回用，從每道工序、每個環(huán)節(jié)中“摳”成本;及時反饋PVC市場行情，將市場的壓力和外部的壓力傳遞到班組每名員工身，將單元成本效益管理與考核相掛鉤，逐步加大考核力度，增強(qiáng)全員降本意識，不斷挖掘降本潛力。

(關(guān)鍵字：PVC 降成本)