日前，河南省科技廳組織7名專家在昊華宇航化工有限責任公司公司現(xiàn)場鑒定后宣布，長期困擾氯堿企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運行的108m3聚合釜粘釜、HCl石墨合成爐運行穩(wěn)定性差、螯合樹脂塔再生廢水Clˉ超標3道行業(yè)技術(shù)難題一舉攻克，建議氯堿行業(yè)加快推廣應(yīng)用這3項技術(shù)。
　　國內(nèi)使用108m3聚合釜的氯堿企業(yè)不在少數(shù)，但該釜易發(fā)生粘釜問題，每月需清釜一次。清釜時間長、費用高，影響了產(chǎn)能發(fā)揮。該公司技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)過潛心研究，采取在108m3聚合釜散水板上增加定位柱，避免釜內(nèi)噴淋水偏流；將原蒸汽霧化開蓋涂釜工藝改為蒸汽霧化加氣流循環(huán)涂釜工藝，減少了涂敷不均現(xiàn)象；將原入料過程中氮氣鼓泡抽真空工藝改為涂釜前向釜內(nèi)加氯乙烯單體升溫回收置換后再涂釜進料工藝，解決涂釜液氧化問題，消除了聚合反應(yīng)初期超溫超壓和粘釜的隱患，延長了清釜周期，降低運行費用，提高了裝置生產(chǎn)能力。
　　副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐是近年氯堿企業(yè)為有效回收利用HCl合成過程中的余熱而使用的節(jié)能裝置。該裝置雖有效利用了余熱，但常出現(xiàn)石墨冷卻器過流元件腐蝕泄漏、污物淤積爐底無法清理、冷卻效果差、石墨換熱塊損壞等問題，嚴重的還會導致燒堿和聚氯乙烯生產(chǎn)被迫降低負荷，直接影響系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。昊華宇航公司針對此進行技術(shù)攻關(guān)，通過減小合成爐的蒸汽平衡管管徑，在石冷過流元件外部增加連通管，更換合成爐石冷夾套、閃蒸罐及連接法蘭材質(zhì)等措施，開發(fā)出石墨冷卻過流元件優(yōu)化技術(shù)，解決了腐蝕泄漏問題。此外，他們還開發(fā)出石墨換熱塊保護技術(shù)，減少了污物堆積引起的受熱不均現(xiàn)象，避免了爐底溫度過高，一舉攻克了HCl石墨合成爐頻繁損壞，影響系統(tǒng)穩(wěn)定的問題。
　　螯合樹脂塔是燒堿生產(chǎn)中鹽水精制裝置，其二次鹽水精制再生廢水中氯化物含量較高，目前國內(nèi)行業(yè)普遍做法是將酸堿廢水回收至廢水槽送至污水處理站，尚沒有成熟的技術(shù)用以解決Cl-超標問題。昊華宇航技術(shù)人員反復(fù)試驗，大膽革新了原工藝包設(shè)計的螯合樹脂塔運行模式，以三塔、兩塔交替串聯(lián)運行代替兩塔運行、一塔再生模式，減少了樹脂再生次數(shù)；在鹽酸和堿再生后分別增加浸泡步驟，提高了樹脂再生容量。延長了樹脂塔使用周期；采取分類回收酸、堿廢水，在保證二次鹽水質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)了酸性、堿性回收廢水的綜合利用，有效解決了離子膜燒堿生產(chǎn)中螯合樹脂塔再生廢水排放量大、Cl-濃度高的問題。

(關(guān)鍵字：昊華宇航 氯堿行業(yè))