6月12日，記者從遼陽石化公司獲悉，歷經(jīng)15天退料、掃線以及氮?dú)庵脫Q等工藝處理，公司100萬噸/年加氫裂化裝置進(jìn)入了檢修改造界面交接，并開出第一張動(dòng)火票，這標(biāo)志遼陽石化7套核心裝置停產(chǎn)檢修改造全面鋪開。

這次部分裝置停產(chǎn)檢修改造，是遼陽石化綜合考慮市場(chǎng)、裝置狀況，并同已列入國家振興東北老工業(yè)基地的俄油加工優(yōu)化增效改造項(xiàng)目緊密結(jié)合所做出的事關(guān)企業(yè)扭虧增效和長遠(yuǎn)發(fā)展的決策。按照幾經(jīng)論證的停產(chǎn)檢修改造方案，遼陽石化確定對(duì)350萬噸/年常減壓裝置、100萬噸/年加氫裂化裝置，45萬噸/年P(guān)X（對(duì)二甲苯）裝置等7套核心裝置實(shí)施包括隱患治理、檢修維護(hù)、技改技措等項(xiàng)目在內(nèi)的檢修改造。

據(jù)了解，遼陽石化這次核心裝置停產(chǎn)檢修改造，不僅可整體提升裝置本質(zhì)安全和可靠度，還可大幅提升裝置生產(chǎn)能力，其中加氫裂化裝置改造后，可提高石腦油收率20%；大PX和小PX裝置改造成功后，每月僅增加芳烴產(chǎn)品就達(dá)1.8萬噸，創(chuàng)效2000萬元�；厥粘橛嘁核�底余熱，每年可帶來6000萬元效益。

遼陽石化7套核心裝置計(jì)劃檢修改造項(xiàng)目482項(xiàng)，檢驗(yàn)壓力容器440臺(tái)、壓力管道513條、安全閥校驗(yàn)193臺(tái)。檢修改造時(shí)間最短9天，最長75天，呈現(xiàn)出戰(zhàn)線長、環(huán)節(jié)多、要求高、難度大的特點(diǎn)。為確保綠色安全檢修改造，遼陽石化做出了檢修改造過程“氣不上天、油不落地、聲不擾民、環(huán)保無異味、污水達(dá)標(biāo)排放”的承諾。圍繞這些目標(biāo)和要求，遼陽石化進(jìn)一步嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保監(jiān)督，突出界面管理，強(qiáng)化作業(yè)監(jiān)管，落實(shí)安全責(zé)任。

(關(guān)鍵字：遼陽石化 裝置)