七年堅守，四次技改，永祥多晶硅創(chuàng)新具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“永祥法”多晶硅技術(shù)，助推永祥股份一舉成為全國前三位、西南地區(qū)最大、國內(nèi)唯一一家完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，努力成為名副其實的西南“硅谷”。

近日，記者來到位于五通橋區(qū)的四川永祥股份有限公司。廠區(qū)內(nèi)，寒冬下的生產(chǎn)線一片火熱。“挪出空間，建設(shè)500兆瓦高效硅片項目，也就是硅材料公司，向新能源產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸。”公司董事長兼總經(jīng)理段雍告訴記者，接下來將進一步技改，準(zhǔn)備投資2億元啟動新的冷氫化節(jié)能技改工程，力爭每噸生產(chǎn)成本降低到6萬元以內(nèi)，同時進一步擴大產(chǎn)能，力爭2017年6月底達(dá)到2萬噸。

2007年，四川永祥多晶硅有限公司成立，建設(shè)年產(chǎn)1000噸多晶硅項目。2008年9月，首期項目剛投產(chǎn)，一場席卷整個行業(yè)的“寒冬”迎面襲來：7年時間里，多晶硅價格從每噸350萬元跌至180萬元、70萬元、30萬元，甚至低到十幾萬元，整個行業(yè)舉步維艱。

面對“寒冬”，是坐以待斃，還是苦練內(nèi)功?永祥多晶硅堅定地選擇后者，加大技術(shù)研發(fā)力度，努力提升管理水平。2014年，多晶硅第四次技改工作順利啟動。2015年2月，技改工作完成，月產(chǎn)量突破千噸大關(guān)，提前實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

技改的成功，為永祥多晶硅打造世界級多晶硅產(chǎn)業(yè)企業(yè)和世界級清潔能源公司奠定了堅實基礎(chǔ)。永祥多晶硅將各項工藝標(biāo)準(zhǔn)不折不扣地落實到環(huán)節(jié)中，高純度多晶硅產(chǎn)品成為永祥的拳頭產(chǎn)品。公司廠區(qū)內(nèi)，隨處可見一句醒目的標(biāo)語：可靠性是多晶硅的生命線。

2008年至今，依靠持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，永祥多晶硅最終突圍，成為全行業(yè)成本最低的企業(yè)，多晶硅年產(chǎn)量達(dá)到1.5萬噸。永祥多晶硅用自身發(fā)展再次印證了企業(yè)的生存之道：創(chuàng)新才是根本。

永祥多晶硅正在積極進行產(chǎn)業(yè)升級，實施科技興企，緊鑼密鼓抓進度，力爭將硅材料公司打造為成本最低、技術(shù)最先進、勞動效率最高、占地最省、投資最低、團隊一流的“六個一”項目。

公司實現(xiàn)冷氫化節(jié)能技術(shù)改造，通過多晶硅與化工的聯(lián)營，形成從鹽鹵、氯化氮、燒堿、PVC、多晶硅到電石渣水泥的完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，從而降低多晶硅生產(chǎn)成本。經(jīng)過多輪技術(shù)改造，永祥多晶硅生產(chǎn)成本在原來基礎(chǔ)上每噸降幅達(dá)70%，指標(biāo)做到行業(yè)領(lǐng)先。

正如段雍所言，每一個工段、每一個裝置、每一個員工都要發(fā)揚樹脂離子膜工段表現(xiàn)出來的“工匠”精神，像“三廢”工序員工一樣積極參與，團結(jié)協(xié)作，開拓創(chuàng)新，努力朝著“打造世界級多晶硅生產(chǎn)企業(yè)”和“世界級清潔能源公司”的目標(biāo)進軍。

(關(guān)鍵字：永祥多晶硅 多晶硅產(chǎn)業(yè))