企業(yè)動態(tài)
　　對于重化工領(lǐng)域中的工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)來說，近幾年幾乎沒有利多的因素出現(xiàn)。云南冶金集團(tuán)下屬云南永昌硅業(yè)有限公司卻在行業(yè)的“冰川期”實(shí)現(xiàn)了盈利。“盈利的根本在于通過創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了降本增效。”云南永昌硅業(yè)有限公司總經(jīng)理畢紅興說，創(chuàng)新讓傳統(tǒng)重化產(chǎn)業(yè)迸發(fā)勃勃生機(jī)。
　　去年，永昌硅業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值7.7億元，實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值1.5億元，實(shí)現(xiàn)盈利1145萬元，創(chuàng)稅5700多萬元。在創(chuàng)新的支撐下，今年前兩個月，永昌硅業(yè)就實(shí)現(xiàn)銷售收入1.5億元，利潤880萬元，創(chuàng)稅1200萬元。而這些來之不易的利潤，讓投產(chǎn)就連續(xù)虧損了5年多的永昌硅業(yè)嘗到了創(chuàng)新的甜頭。
　　據(jù)了解，傳統(tǒng)工業(yè)硅生產(chǎn)工藝每產(chǎn)一噸工業(yè)硅需要消耗1.2噸左右木炭，1噸木炭則要耗費(fèi)4噸左右木材，這不僅是工業(yè)硅生產(chǎn)成本居高不下的原因，而且還成了生態(tài)環(huán)境的“殺手”。永昌硅業(yè)通過數(shù)年創(chuàng)新實(shí)踐，終于擺脫了工業(yè)硅生產(chǎn)對木炭的嚴(yán)重依賴。去年永昌硅業(yè)每產(chǎn)一噸工業(yè)硅，木炭消耗降低了70%，僅這一項(xiàng)創(chuàng)新，就讓永昌硅業(yè)每噸工業(yè)硅成本下降了近500元。
　　創(chuàng)新為永昌硅業(yè)帶來的實(shí)惠遠(yuǎn)不止這些，永昌硅業(yè)通過增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗等方式，使產(chǎn)量增加10%的同時，成本下降了15%，而質(zhì)量提升又讓產(chǎn)品價(jià)格提升了15%。“通過冶煉過程中精細(xì)化配料操作控制創(chuàng)新，我們能生產(chǎn)目前國內(nèi)品質(zhì)比較高的工業(yè)硅。”畢紅興告訴記者，目前永昌硅業(yè)為國內(nèi)最大有機(jī)硅制造企業(yè)提供不同規(guī)格的高品質(zhì)工業(yè)硅，一部分產(chǎn)品已經(jīng)出口國外。
　　永昌硅業(yè)在不斷探索降低工業(yè)硅冶煉能耗的同時，與國內(nèi)節(jié)能廠家和科研單位合作，創(chuàng)新性地解決了一直困擾工業(yè)硅冶煉煙氣余熱發(fā)電難題。據(jù)悉，目前永昌硅業(yè)已經(jīng)有3臺工業(yè)硅冶煉爐的余熱被利用起來，每天為永昌硅業(yè)發(fā)電20萬度。“今年公司全部工業(yè)硅冶煉爐余熱將全部利用，每噸工業(yè)硅成本可再降低400元左右。”畢紅興說。

(關(guān)鍵字：永昌 永昌硅業(yè))