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河北鋼鐵集團(tuán)承鋼在煉鋼工序推廣先進(jìn)的含釩鐵水釩元素綜合回收及高效利用技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用項(xiàng)目，具有明顯的先進(jìn)性、創(chuàng)新性以及效益性。目前，釩綜合回收率達(dá)80%以上，實(shí)現(xiàn)了含釩鐵水和釩渣在煉鋼工序直接利用，在建筑鋼筋生產(chǎn)中比行業(yè)內(nèi)應(yīng)用釩合金工藝成本噸鋼降低40元，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。同時(shí)，與原提釩方法相比，半鋼余釩降低0.010-0.020%，半鋼碳損失降低0.10-0.30%，釩渣中全鐵和金屬鐵降低了6%，釩氧化率達(dá)到90%以上。該項(xiàng)目榮獲2012年國(guó)家冶金技術(shù)三等獎(jiǎng)。
為有效提取鐵水中的釩元素，承鋼采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝，即含釩鐵水先經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐提釩后煉成半鋼，再用半鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼。在確保釩產(chǎn)品創(chuàng)效的大前提下，承鋼開(kāi)展了以含釩鐵水釩元素為核心，提升釩、煉鋼工序綜合回收及高效利用的一系列技術(shù)創(chuàng)新工作。在釩元素回收方面，自主研發(fā)了全新的轉(zhuǎn)爐頂?shù)讉?cè)復(fù)吹提釩工藝，國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)了利用氧氣、氮?dú)饣旌蠚怏w替代純氧進(jìn)行大流量復(fù)合噴吹提釩的新工藝。為減少釩元素流失，自主開(kāi)發(fā)了提釩靜態(tài)模型強(qiáng)化提釩過(guò)程控制系統(tǒng)，研制了新型混鐵爐、兌鐵槽和化爐口氧槍噴頭等專有工藝裝備，釩元素綜合回收率大幅提高。在釩元素利用方面，承鋼采用了以含釩鐵水和釩渣為原料取代釩合金直接進(jìn)行煉鋼微合金化的新工藝，確定了通過(guò)專有裝備實(shí)施鐵水合金化，通過(guò)LF爐實(shí)施釩渣合金化，通過(guò)鋼包底吹氬實(shí)施釩渣、釩合金復(fù)合合金化等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煉鋼提釩技術(shù)的大提升，在釩鈦磁鐵礦冶煉企業(yè)中有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。據(jù)了解，該項(xiàng)目自2009年實(shí)施以來(lái)，累計(jì)創(chuàng)效2.46億元。
(關(guān)鍵詞:承鋼 含釩鐵水 回收率)
(關(guān)鍵字：承鋼 含釩鐵水 回收率)
