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“形勢(shì)不好，就要比以前干得更好，只有這樣才能渡過(guò)難關(guān)。”“市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量性能要求越來(lái)越高，我們要在控制事故、保證質(zhì)量、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)降成本。”“節(jié)約要從一滴水、一度電做起”……近日，記者在攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠看到，盡管生產(chǎn)任務(wù)不夠飽滿，但廣大職工負(fù)重自強(qiáng)度“寒冬”，竭盡全力挖潛增效。
始終繃緊降本弦
為了加大對(duì)標(biāo)挖潛的落實(shí)和執(zhí)行力度，該廠將市場(chǎng)成本壓力逐級(jí)傳遞，引導(dǎo)廣大職工以鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司模擬市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)為“藍(lán)本”，層層工序倒推成本，用市場(chǎng)價(jià)格來(lái)衡量各工序經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；實(shí)行廠領(lǐng)導(dǎo)基層聯(lián)系制度，深入作業(yè)區(qū)、班組與職工“零距離”溝通，剖析形勢(shì)，結(jié)合崗位實(shí)際共同尋找降成本潛力，制定降成本措施。
如今，不管是在轉(zhuǎn)爐爐前，還是在連鑄澆鋼平臺(tái)，“降本增效”、“對(duì)標(biāo)挖潛”已成為出現(xiàn)頻率最高的詞語(yǔ)。大家始終繃緊降成本這根弦，努力將降成本培養(yǎng)成一種全員的自覺(jué)行為和習(xí)慣行為。脫硫提釩作業(yè)區(qū)職工從廢鋼中撿回?zé)彳埌迩蓄^、切尾，自制成用來(lái)扒脫硫渣的扒渣板，與外購(gòu)扒渣板使用周期相當(dāng)，全年可節(jié)約成本約92萬(wàn)元；在煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，合金工每次加完合金后，都會(huì)仔細(xì)回收地上散落的合金，做到“顆粒歸倉(cāng)”；在連鑄澆鋼，操作工將燒氧引流用剩下的吹氧管做成渣鉤、連接件掛鉤、渣扒等工具，降低吹氧管消耗……
追求極致深挖潛
對(duì)照攀鋼釩煉鋼廠、鞍鋼鲅魚圈等先進(jìn)指標(biāo)，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠從鋼鐵料、合金、輔料、耐材、燃料動(dòng)力費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用等方面開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛，對(duì)存在的差距和原因進(jìn)行認(rèn)真分析，提出了可比指標(biāo)進(jìn)入同行前列的對(duì)標(biāo)挖潛目標(biāo)。
一是強(qiáng)化管理降成本。該廠確立了13個(gè)廠級(jí)和39個(gè)作業(yè)區(qū)級(jí)的對(duì)標(biāo)指標(biāo)，將可以量化的單耗指標(biāo)予以分解，構(gòu)建起“廠部－作業(yè)區(qū)（室）－倒班作業(yè)區(qū)－班組”的全覆蓋目標(biāo)成本保障體系；建立對(duì)標(biāo)挖潛例會(huì)制度，嚴(yán)格按照重點(diǎn)指標(biāo)每日對(duì)標(biāo)，其他指標(biāo)按月比對(duì)開(kāi)展工作，堅(jiān)持做到“日有跟蹤、周有小結(jié)、月有分析”；針對(duì)重點(diǎn)指標(biāo)成立電能消耗、鋼鐵料控制、水氣（汽）體介質(zhì)消耗、轉(zhuǎn)爐煤氣回收4個(gè)降耗專門小組，建立相應(yīng)的考核激勵(lì)機(jī)制；堅(jiān)持常規(guī)分析和專題分析相結(jié)合的成本分析制度，在做好月度成本分析的同時(shí)，針對(duì)各工序中出現(xiàn)工藝改進(jìn)、指標(biāo)優(yōu)化、重大異常等情況進(jìn)行專題分析，加強(qiáng)成本管控的針對(duì)性。
二是優(yōu)化組織管控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。該廠倡導(dǎo)“穩(wěn)定均衡生產(chǎn)是最大的降成本”的理念，深入推進(jìn)“一罐制”生產(chǎn)組織，著力完善2座高爐投產(chǎn)后和事故狀態(tài)下相對(duì)應(yīng)的保產(chǎn)預(yù)案和生產(chǎn)組織；每月將生產(chǎn)、質(zhì)量、成本總結(jié)材料下發(fā)到班組組織學(xué)習(xí)，明確各個(gè)工序的職責(zé)和當(dāng)前的重點(diǎn)工作，針對(duì)改鋼、L4計(jì)劃未兌現(xiàn)等情況，按照“首問(wèn)制”原則組織召開(kāi)分析會(huì)落實(shí)責(zé)任、查找原因、制定措施；脫硫提釩、煉鋼精煉、連鑄等各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保生產(chǎn)“穩(wěn)定、均衡、經(jīng)濟(jì)、高效”運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1月～7月份，該廠累計(jì)生產(chǎn)鋼66.37萬(wàn)噸，精釩渣2.75萬(wàn)噸，均超過(guò)計(jì)劃指標(biāo)。
三是強(qiáng)化全流程物流管控。該廠成立了短流程工藝優(yōu)化小組，以鐵水進(jìn)廠為起點(diǎn)到對(duì)應(yīng)的鋼水開(kāi)澆結(jié)束，建立全流程物流計(jì)劃模型，形成全流程的火車時(shí)刻表；加強(qiáng)輔流程生產(chǎn)組織比例，不斷改善脫硫渣態(tài)，降低鐵損；狠抓鑄機(jī)節(jié)奏合格率，鋼水上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的成分、溫度、時(shí)間“三率”合格率，鋼包運(yùn)行合格率，低硫鐵水利用率，進(jìn)一步提高物流效率，縮短物流時(shí)間。7月份，全廠物流時(shí)間比6月份縮短了24.67分鐘。據(jù)測(cè)算，物流時(shí)間縮短一分鐘，僅減少熱能損失一項(xiàng)就達(dá)到0.8攝氏度，可創(chuàng)造十分可觀的效益。
四是強(qiáng)化科技降成本，減少鋼鐵料消耗。該廠開(kāi)展了鎂脫硫和扒渣工藝技術(shù)研究、廢舊金屬綜合利用技術(shù)研究等科技降成本項(xiàng)目，還安排13名技術(shù)人員到攀鋼釩煉鋼廠對(duì)口科室及作業(yè)區(qū)“取經(jīng)”，找出差距和潛力。同時(shí)，他們通過(guò)加強(qiáng)進(jìn)廠鐵水的監(jiān)控，及時(shí)掌控鐵水質(zhì)量狀況；加強(qiáng)脫硫扒渣操作，減少脫硫噴濺，降低扒渣鐵損；加強(qiáng)煉鋼轉(zhuǎn)爐深吹控制，提高不倒?fàn)t煉鋼率，降低鋼鐵料損耗；優(yōu)化渣料配比參數(shù)，規(guī)范吊槍操作，適量加入提溫劑，杜絕深吹；提高鑄機(jī)單中包連澆爐數(shù)，降低連鑄工序損耗；做好渣罐帶鐵、帶鋼監(jiān)控等，全方位、全流程加強(qiáng)控制，使鋼鐵料消耗連續(xù)6個(gè)月降低，目前已降至1127千克/噸鋼。
（關(guān)鍵詞：西昌鋼釩 降成本 挖潛增效）
