“目前，廢鋼廠房已完成立柱吊裝、7臺(tái)20t+20t無(wú)人操作智能行車安裝等工作，廠房已開始封頂，預(yù)計(jì)7月底完成，室內(nèi)其余設(shè)備安裝也在同步進(jìn)行。”近日，在新鋼集團(tuán)電弧爐節(jié)能環(huán)保升級(jí)易地改造項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人宋水根向小編介紹項(xiàng)目最新進(jìn)展情況。
       施工現(xiàn)場(chǎng)，記者看到在烈日暴曬下，現(xiàn)場(chǎng)溫度幾乎達(dá)50℃，建設(shè)者正身系安全繩、戴著加厚手套頂著烈日忙碌在廠房頂，伴隨著鏗鏘有力的敲打聲，揮汗如雨的工人們將彩瓦片片鋪開，再用卡口卡緊。“大干特干，沖刺趕超”的火熱建設(shè)氛圍感染著在場(chǎng)每一個(gè)人。

電弧爐一期項(xiàng)目廢鋼廠房，于2023年1月份開始建設(shè)，占地面積為12312㎡，廠房高約30m，總投資6800萬(wàn)元，內(nèi)設(shè)廢鋼一跨、廢鋼二跨。由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司牽頭設(shè)計(jì)，新鋼集團(tuán)參與建設(shè)和施工，是整個(gè)電弧爐一期項(xiàng)目唯一由新鋼人自己施工建設(shè)的廠房。

這一項(xiàng)目建成后，廢鋼廠區(qū)最多一次性能存放35000余噸廢鋼，將作為電弧爐煉鋼原料存放基地，為短流程煉鋼工藝提供合格原料。在廢鋼跨和廢鋼預(yù)熱跨的完美銜接下，配合工作人員遠(yuǎn)程操作智能行車，可實(shí)現(xiàn)將廢鋼送至料槽預(yù)熱至400℃后入爐，進(jìn)一步縮短電弧爐的冶煉周期，降低能耗。相比于原來(lái)以高爐——轉(zhuǎn)爐煉鋼為主的粗鋼生產(chǎn)工藝，電弧爐短流程煉鋼工藝可用回收的廢鋼作為主要原料，以電力為能源介質(zhì)，利用電弧熱效應(yīng)，將廢鋼熔化為鐵水，實(shí)現(xiàn)“以電代煤”，達(dá)到良好的降碳效果，甚至實(shí)現(xiàn)“近零碳排放”。

據(jù)悉，電弧爐節(jié)能環(huán)保升級(jí)易地改造一期項(xiàng)目，占地面積約34.43萬(wàn)㎡，涵蓋了64917㎡的煉鋼區(qū)和91131㎡的軋鋼區(qū)等其他區(qū)域，計(jì)劃9月初完成主廠房封頂工作，12月31日前主要設(shè)備安裝完畢，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)試車。此次煉鋼片區(qū)的廢鋼廠房封頂，意味著一期項(xiàng)目進(jìn)展取得了階段性勝利，可為后續(xù)的設(shè)備安裝調(diào)試打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

宋水根向記者介紹道，進(jìn)入高溫季節(jié)后，為了在趕進(jìn)度的前提下保障人員安全，項(xiàng)目部通過(guò)采取調(diào)整工人上下班時(shí)間，發(fā)放高溫防護(hù)用品等多項(xiàng)措施，在保證安全前提下，進(jìn)一步加快施工進(jìn)度，以確保全年目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

新鋼電弧爐節(jié)能環(huán)保升級(jí)易地改造項(xiàng)目煉鋼區(qū)，將新建130t電弧爐煉鋼短流程生產(chǎn)線及配套設(shè)施，并規(guī)劃相應(yīng)產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)工藝裝備升級(jí)換代，優(yōu)化工藝流程，推進(jìn)綠色低碳生產(chǎn)。將新建1座130tconsteel電弧爐，2座雙鋼包車過(guò)跨電極旋轉(zhuǎn)式130tLF爐，1座三車五位式130tRH爐，1座單電雙爐式40t合金熔化站，1臺(tái)6機(jī)6流方坯連鑄機(jī)，1臺(tái)8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)及相應(yīng)生產(chǎn)工藝配套設(shè)備設(shè)施等，將于2023年年底完成所有設(shè)備安裝。