近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規(guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機器壓制成型，碳一般在93-97%之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7%之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。

    石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑有什么區(qū)別？ 
    一是原材料不同，石墨增碳劑是采用天然石墨經(jīng)過篩選加工制成，煤質(zhì)增碳劑是采用無煙煤鍛燒制成；
    二是特性不同，石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導(dǎo)電性好等，這些是優(yōu)點是煤質(zhì)增碳劑不具備的；
    三是吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什么固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因；
    四是石墨增碳劑的價格相對較高，但綜合使用成本卻要低得多。

   感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時，爐內(nèi)沒有碳源，爐料中生鐵錠的用量少，廢鋼的用量多，增碳劑一般是必不可少的。增碳劑的品種及其特征，不僅影響增碳效率，對鑄件的冶金質(zhì)量也有重要的影響。

 增碳劑
  可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭和無煙煤，以及用這類材料組配成的混合料。
  （1）人造石墨  上述各種增碳劑中，品質(zhì)*的是人造石墨（也有人稱之為晶態(tài)石墨）。爐料中配加人造石墨，其作用不僅在于增碳，而且還有預(yù)處理鐵液的效果。
  制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃下的非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
  由于人造石墨制品的價格高，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極或其他成形部件時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。
熔煉冶金質(zhì)量較高的球墨鑄鐵時，增碳劑宜首選人造石墨，為此*向附近用電弧爐煉鋼的企業(yè)或電解鋁生產(chǎn)企業(yè)購買廢電極。

(關(guān)鍵字：低硫低氮增碳劑 使用效果)