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球團礦是高爐生產(chǎn)的重要原料，首鋼京唐煉鐵作業(yè)部球團分廠原設計造球盤8臺，7臺工作1臺備用。為進一步降低消耗，該廠充分發(fā)揮設備功能優(yōu)勢，實現(xiàn)6臺機器運轉(zhuǎn)維持日產(chǎn)任務，日降電耗4000度，月降低費用約5萬元。
原料質(zhì)量是保證球團廠生產(chǎn)的基礎，球團分廠從源頭狠抓工序服從，嚴格執(zhí)行球團配混料制度，有效調(diào)控料倉水分和容量，均衡搭配5個料倉配加方案，做到濕、干搭配保證秘粉的水分均衡穩(wěn)定，為生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造條件。為強化設備性能、保障設備運行穩(wěn)定性，球團分廠針對4號、8號球盤進行龜甲網(wǎng)實驗改造，6月份又針對球盤更換橡膠襯板，對輥篩間隙進行調(diào)整并加以固定，最小調(diào)整量雖然只有幾毫米，但造球盤成球性能明顯提高，調(diào)整后造球返礦率下降到目前的20%，球團礦生產(chǎn)能力大大增強，實現(xiàn)6臺造球盤日產(chǎn)球團礦12700余噸，試運行兩個月來，完全保證了正常生產(chǎn)水平，還大大降低消耗。
為進一步提高球團礦成品率，提高產(chǎn)能，球團分廠開展攻關試驗，將焙燒機抽干段到鼓干段之間的旁通閥徹底關閉，抽干煙罩的壓力依靠預熱段對風閥來調(diào)節(jié)，增加預熱風量，降低預熱溫度，將主引入口溫度嚴格控制在150℃到160℃之間，對燒嘴系統(tǒng)溫度、重點風箱控制溫度均做出明確規(guī)定，有效控制了部分批次質(zhì)量降低的現(xiàn)象，試驗取得了成功，球團礦合格率達到100%，為6臺造球盤實現(xiàn)日常球團礦任務提供了有力支撐。
（關鍵字：球團 京唐煉鐵）
