今年前8個(gè)月，寶鋼特鋼長(zhǎng)材公司線材廠不銹鋼產(chǎn)品綜合成材率較去年平均水平提高0.5%以上，月均累計(jì)降本超過(guò)40萬(wàn)元。其中7、8兩個(gè)月突破93.3%。
　　今年以來(lái)，線材廠不銹鋼產(chǎn)品月產(chǎn)保持在較高水平。由于不銹鋼產(chǎn)品附加值高，成材率指標(biāo)對(duì)成本影響尤為重要，線材廠技術(shù)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和試驗(yàn)跟蹤，優(yōu)化頭尾修剪和固溶防護(hù)作業(yè)工序，將小于10圓的不銹鋼頭尾修剪作業(yè)轉(zhuǎn)移至酸洗工序后執(zhí)行，從而消除了不銹鋼重復(fù)修剪和質(zhì)量過(guò)剩修剪情況。同時(shí)，將大規(guī)格不銹鋼線材端部采取防護(hù)措施后進(jìn)爐固溶，避免環(huán)形爐端部出現(xiàn)凹坑導(dǎo)致修剪浪費(fèi)。
　　試生產(chǎn)時(shí)，因修剪工序轉(zhuǎn)移致使酸洗作業(yè)區(qū)員工工作量增加，技術(shù)人員跟班對(duì)操作員工進(jìn)行指導(dǎo)，并宣傳提高成材率意義，提升了員工認(rèn)真執(zhí)行修剪制度的自覺(jué)性。通過(guò)全員努力，線材廠不銹鋼產(chǎn)品成材率提高到93.3%，運(yùn)營(yíng)效益明顯提升。此舉也改善了不銹鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量，解決了用戶提出的大規(guī)格不銹鋼盤(pán)條端部凹坑等質(zhì)量問(wèn)題。

(關(guān)鍵字：寶鋼 不銹鋼)