一、缺陷特征

在圓鋼的表面基本沿軸線方向上出現(xiàn)的有規(guī)律或無規(guī)律分布，形狀有成魚鱗或指甲狀的痕跡或翹起的薄皮。一般來講，缺陷的頂部或尖端和軋制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圓鋼的基體相連。當翹皮被軋制得很薄時，其尖端部分可出現(xiàn)翹起，或用工具很容易的翹起，形成表面損傷。在自然光下用放大鏡觀察，可以看到缺陷的邊緣實際是明顯的連續(xù)裂紋。酸洗后可以用肉眼明確看出。

沿軋制方向?qū)⑷毕萜书_，經(jīng)過拋光后在100倍顯微鏡下觀察，有的可以看到非金屬夾雜物的分布和缺陷的關系，這是分辨缺陷產(chǎn)生因素比較關鍵的手段之一。一般來講，圓鋼軋制過程中由于機械因素導致軋件表面形成破損而出現(xiàn)局部金屬堆積，并在其后又被壓入而形成的翹皮缺陷，在顯微鏡下，缺陷的根部干凈，和非金屬夾雜物的分布無關。而在連鑄坯生產(chǎn)過程中由于皮下氣泡等鑄造缺陷導致的翹皮缺陷，都可以看到非金屬夾雜物分布和缺陷的產(chǎn)生有直接關系。

一般車削用圓鋼，當翹皮的深度不超過國家標準規(guī)定的公差之半時，一般不影響使用。

翹皮缺陷拉拔用圓鋼很大影響。在冷拉拔過程中，翹起的金屬顆粒會在拉拔磨具的潤滑區(qū)或工作區(qū)積聚，使拉拔后圓鋼(鋼絲)表面損壞。

對于冷鐓用的圓鋼，翹皮是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。特別是由連鑄坯缺陷形成的翹皮。在冷鐓過程中，由于缺陷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現(xiàn)廢品。

二、產(chǎn)生原因

軋制過程中的機械損傷:

a　導衛(wèi)裝置加工不善和安裝不良，活套有尖銳棱角，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，在下一軋制道次中被壓入基體;

b　輸送輥道或?qū)Р郾砻娲植冢�刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，再軋后造成翹皮;

d　軋槽磨損嚴重，軋件在孔型內(nèi)打滑;刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積并在下一軋制道次中被壓入基體。

三、連鑄坯缺陷

a.原料表面精整不良，凹坑深度比較大;

b.原料內(nèi)部有較大的皮下氣泡，軋制后破裂形成翹皮。