據(jù)Digital Journal 5月15日消息，瑞典北部一座正在建設(shè)一座新的試點工廠，將使用可再生電能產(chǎn)生的氫氣作為還原劑來生產(chǎn)鋼鐵。這項新技術(shù)極為環(huán)保，所產(chǎn)生的唯一排放物將是零污染的水蒸氣。

2016年，歐洲最大的鐵礦石生產(chǎn)商LKAB公司、歐洲最大的電力生產(chǎn)商之一瑞典大瀑布電力公司（Vattenfall）和鋼鐵產(chǎn)品制造商瑞典鋼板公司（SSAB）聯(lián)合創(chuàng)建了HYBRIT工廠，這是一個致力于變革傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的合資項目。

到2018年2月，該聯(lián)合組織完成研究，并準(zhǔn)備在今年春天開始規(guī)劃和設(shè)計位于呂勒奧（Lulea）的試驗工廠和位于北博滕（Norrbotten）的鐵礦床。 據(jù)估計，該合資項目總成本將為2000萬瑞典克朗（合250萬美元或200萬歐元），瑞典能源機構(gòu)將占其中一半的融資。

LKAB總裁兼首席執(zhí)行官Jan Mostrom說：“無化石燃料煉鋼流程的建立始于礦山環(huán)節(jié)，目前我們正在努力設(shè)計下一代鐵礦球團廠，同時也會加大對未來高度電氣化和自動化礦山的設(shè)計方案的研發(fā)力度”。

HYBRIT的首席執(zhí)行官MårtenGörnerup上周與歐盟新聞網(wǎng)站歐盟動態(tài)（EURACTIV）進行了會談。 采訪中的一大亮點是，HYBRIT已經(jīng)設(shè)計了一條嶄新的煉鋼價值鏈，涵蓋從鐵礦石開采到鋼鐵生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)。

HYBRIT目的在于最終“完全取代”瑞典的傳統(tǒng)鐵礦石生產(chǎn)方式，將該國的二氧化碳排放量削減掉10％。雖然目前新技術(shù)生產(chǎn)成本將比傳統(tǒng)煉鋼成本高出20％-30％，但由于碳基燃料價格上漲以及綠色能源成本持續(xù)下降，因此預(yù)計該技術(shù)生產(chǎn)成本將會持續(xù)下降。

HYBRIT的技術(shù)過程指，在“直接還原工藝”中，將使用氫氣作為還原氣體來還原其特制的鐵礦球團。 該過程發(fā)生在比高爐溫度的更低溫度下，除了排出中間產(chǎn)物、海綿鐵或直接還原鐵（DRI）外，只有水蒸氣從爐頂排出。

這部分排出的水可以被收集和凈化，以便在工廠生產(chǎn)流程中重復(fù)使用。氫氣是通過使用可再生能源（風(fēng)力，水力或太陽能）電解水產(chǎn)生的，其中氧氣是副產(chǎn)品。

HYBRIT表示，他們將在試點項目中致力于解決兩個主要問題：一是開發(fā)一種有效的工藝，能夠在工業(yè)規(guī)模上使用100％的氫氣作為煉鋼還原劑，二是找到一種節(jié)能高效的氫氣生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)在經(jīng)濟上合理，商業(yè)上可行。

(關(guān)鍵字：瑞典 冶煉鋼鐵)