板材煉鐵廠各高爐生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定順行，截至目前日均生產(chǎn)生鐵26590噸，焦比、燃料比分別比7月份降低11公斤/噸、5.6公斤/噸。北營(yíng)煉鐵廠新一號(hào)、新二號(hào)高爐生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定順行，高爐燃料比創(chuàng)歷史最好水平，7月份降本增效工作圓滿完成本鋼集團(tuán)考核指標(biāo)。這是煉鐵系統(tǒng)向本鋼集團(tuán)遞交的一份優(yōu)異答卷。

從高爐生產(chǎn)波動(dòng)到穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，煉鐵系統(tǒng)干部職工是怎么想、怎么干的？

板材煉鐵廠副廠長(zhǎng)王世友說(shuō)：“發(fā)揮產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造最大效益，就要保證爐況安全，抓經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，穩(wěn)定鐵水質(zhì)量，尋求找安全與產(chǎn)量的最佳平衡點(diǎn)。”

北營(yíng)煉鐵廠黨委書記、廠長(zhǎng)梁科說(shuō)：“高爐穩(wěn)、順是開展各項(xiàng)工作的源頭，是煉鐵生產(chǎn)的生命線。沒有高爐的持續(xù)穩(wěn)定順行，提高產(chǎn)量、優(yōu)化指標(biāo)、降本增效這些工作都無(wú)從談起。”

從他們觀點(diǎn)相近的話語(yǔ)中，記者找到了答案。

為確保高爐穩(wěn)定順行，板材煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子與各高爐、燒結(jié)等13個(gè)車間分別召開座談會(huì)，一起碰思路、談想法，并借鑒國(guó)內(nèi)兄弟企業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，要求各車間不能只打自己的“小算盤”，而是把工作思路統(tǒng)一到全廠乃至本鋼集團(tuán)的發(fā)展大局上來(lái)。經(jīng)過(guò)充分研討交流，最終，大家把工作思路從以往的創(chuàng)高產(chǎn)、降消耗逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)產(chǎn)降耗，根據(jù)各自爐況實(shí)際，逐步摸索總結(jié)具有自身特色的高爐裝料制度和操作制度。隨后，該廠著手調(diào)整各高爐裝料制度、職工操作制度，并以15天為周期，開展產(chǎn)量“小拉練”活動(dòng)，確保穩(wěn)產(chǎn)低耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，北營(yíng)煉鐵廠借助北營(yíng)公司保鐵協(xié)調(diào)小組這一平臺(tái)和煉鐵工序穩(wěn)定運(yùn)行日例會(huì)制度，及時(shí)反饋和解決高爐生產(chǎn)存在的問題，并加強(qiáng)與北營(yíng)科技發(fā)展部和北營(yíng)原料廠、北營(yíng)礦業(yè)公司等單位的溝通協(xié)調(diào)，做好入爐原燃料質(zhì)量預(yù)警工作。

為了杜絕“小耽誤”，板材煉鐵廠開展全員查隱患活動(dòng)，要求各車間自查，廠抽查，每周對(duì)安全、生產(chǎn)、設(shè)備等方面的隱患進(jìn)行匯總，并要求各科室對(duì)各自分管工作進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，不具備解決條件的及時(shí)上報(bào)，由廠協(xié)調(diào)解決。該廠副廠長(zhǎng)王世友說(shuō)：“全廠層層檢查、落實(shí)，什么活兒都能找著主兒。”北營(yíng)煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員、高爐專業(yè)人員、作業(yè)長(zhǎng)每天跟班操作，密切關(guān)注高爐參數(shù)變化，對(duì)可能影響出現(xiàn)的問題，采取應(yīng)對(duì)措施。

為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)低耗目標(biāo)，板材煉鐵廠每月下旬召開指標(biāo)分解會(huì)，各高爐車間主任坐在一起共同研究討論，制訂普遍認(rèn)可接受的指標(biāo)分解方案，以心齊、氣順、勁足的狀態(tài)做好各項(xiàng)工作。該廠對(duì)各車間完成指標(biāo)情況實(shí)行月滾動(dòng)式考核，考核結(jié)果與職工切身利益掛鉤。在此基礎(chǔ)上制訂下月各項(xiàng)指標(biāo)，做到廠、車間、班組乃至職工層層傳遞壓力。通過(guò)這一舉措，極大地調(diào)動(dòng)了職工的積極性。該廠找準(zhǔn)進(jìn)口礦與地礦價(jià)差最佳拐點(diǎn)，在全部消耗自產(chǎn)礦的前提下，科學(xué)調(diào)整礦粉資源，最大限度降低原燃料費(fèi)用支出。北營(yíng)煉鐵廠建立日成本核算體系，開展“日核算、旬分析、月總結(jié)”，并制訂詳細(xì)的成本管控指標(biāo)和辦法，將指標(biāo)細(xì)化分解到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成全員、全過(guò)程、全方位的成本控制格局，使降成本落實(shí)到每名職工的具體行動(dòng)中。該廠還成立了成本管理小組，密切跟蹤各作業(yè)區(qū)降耗工作開展情況，對(duì)降本增效工作成績(jī)突出或不足的單位在全廠進(jìn)行通報(bào)，既有利于掌握、督促作業(yè)區(qū)降耗工作，又促進(jìn)了各作業(yè)區(qū)間就降耗工作相互借鑒和學(xué)習(xí)。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，該廠進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理，降低噸鐵成本，在保證高爐順行的前提下配加性價(jià)比高的原料，優(yōu)化入爐礦結(jié)構(gòu)，降低原料成本。

從高產(chǎn)低耗到穩(wěn)產(chǎn)低耗，僅一字之差，可在這項(xiàng)工作的背后，是本鋼集團(tuán)煉鐵系統(tǒng)全體干部職工迎難而上、真抓實(shí)干、精細(xì)管理的努力和付出。未來(lái)，煉鐵人將不忘初心，在穩(wěn)產(chǎn)低耗之路上不斷進(jìn)取求索，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

(關(guān)鍵字：本鋼集團(tuán))