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“1、2月份，噸鋼綜合能耗平均值為9.57千克，比去年同期下降了31.3%，處于歷史最好時期�！�3月7日，攀鋼釩煉鋼廠能源辦工作人員如是說。
鋼鐵行業(yè)是國家推進節(jié)能減排的重點領(lǐng)域，要求也越來越高。煉鋼廠認真貫徹集團公司首屆十次職代會“系統(tǒng)提升綠色制造、綠色經(jīng)營的能力”的要求，加大節(jié)能減排工作力度，將煤氣回收、噸鋼綜合能耗等指標納入廠職代會審議通過，增強全廠干部職工的節(jié)能意識。加大節(jié)能降耗管理力度，成立了能源控制小組，將節(jié)能降耗作為降本增效的重要內(nèi)容，把能源指標分解到各個作業(yè)區(qū)，將壓力傳遞到崗位。完善了《能源監(jiān)察管理辦法》、《大功率用電率用電設備節(jié)電管理規(guī)定》，堅持每月組織4次全廠范圍的能源監(jiān)察，對浪費能源的各種現(xiàn)象以圖文形式在局域網(wǎng)上曝光。執(zhí)行能源消耗分析制度，每月對脫硫工序、提釩工序、精煉工序、連鑄工序的能源消耗情況進行分析，提出持續(xù)改進的措施。強化節(jié)能技術(shù)研究，抓住第二臺5萬5千伏發(fā)電機組建成投運的有利時機，從設備維護、工藝優(yōu)化、技能培訓和績效考核等方面改善煤氣回收，促進各項指標優(yōu)化，逐步實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣全回收。推進連鑄系統(tǒng)循環(huán)水的綜合治理，加大連鑄機主線設備治漏推進力度，提高水資源循環(huán)利用效率，減少新水消耗。推動新、老煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽并網(wǎng)改造，減少放散，增加蒸汽輸出。積極開展大型風機變頻調(diào)速節(jié)電研究，加強直上鋼工藝研究，縮短全流程物流時間，提高物流自身熱能利用效率，減少電加熱加強頻次和電能消耗，有效降低噸鋼綜合能耗。
