去年，梅鋼冷軋廠面對嚴峻的市場形勢，聚焦現(xiàn)場改善，穩(wěn)產提質，降本增效，優(yōu)化品種結構，取得了較好的經(jīng)營績效。冷軋產品累計實現(xiàn)繳庫189.43萬噸，為計劃量的103.2%，各項指標控制良好，生產經(jīng)營取得較大突破。

梅鋼冷軋廠積極開展內部挖潛，重點解決生產過程的難題。同時，積極開展工藝技術攻關，成功拓展了酸軋機組啟動不分卷、光輥替代毛輥模式生產厚料的新工藝等。在提升質量方面，重點組織開展了鍍錫產品“同質、同價”攻關活動，取得明顯成效，冷軋產品廢次降率為8.11%。持續(xù)推進成本改善，根據(jù)成本倒逼機制，發(fā)動全員開展了“盈利亮見”活動，積極協(xié)同公司相關部門開展產品包裝成本以及原輔料采購價格優(yōu)化等工作。冷軋噸鋼變動加工成本得到降低，累計實現(xiàn)降本增效3319.01萬元。

冷軋廠還強化基礎管理，扎實推進標準化作業(yè)，以崗位職責為基礎，通過推行崗位職責卡、重點作業(yè)項目SOP卡、開機前提條件確認卡以及重點產品生產前提條件確認卡等“四卡”可視化，進一步縮小了四班作業(yè)之間的差距，整體生產制造能力得到明顯提升。同時，建立了標準化作業(yè)專業(yè)和專職兩個巡查小組，每日形成標準化作業(yè)執(zhí)行情況報表，每周開展綜合檢查，進行通報考核。對有標準不執(zhí)行的現(xiàn)象，進行了分析、調研，進一步完善、優(yōu)化標準，形成了標準化作業(yè)閉環(huán)管理。通過推進標準化作業(yè)，冷軋廠酸軋、連退、鍍錫等6大機組生產、設備非故障停機時間大幅下降，并創(chuàng)造了月停機時間的歷史最少紀錄。

(關鍵字：梅鋼 冷軋)