日前，本鋼特鋼廠生產(chǎn)的3000噸B2熱軋圓鋼首次出口非洲市場(chǎng)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求，為進(jìn)一步拓展國(guó)際市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。

B2鋼材屬于高碳鋼類球磨機(jī)用鋼，對(duì)化學(xué)成分、高低倍組織要求嚴(yán)格，且導(dǎo)熱性較低，網(wǎng)狀碳化物、過熱、裂紋傾向比較明顯。因此，在生產(chǎn)該鋼種過程中，對(duì)煉鋼生產(chǎn)時(shí)成分、脫氧及夾雜物水平的控制，軋鋼生產(chǎn)時(shí)鋼坯的加熱溫度、開軋和終軋溫度，軋后鋼材的堆冷時(shí)間、環(huán)境及單獨(dú)打垛質(zhì)量都有嚴(yán)格要求。為確保此批出口鋼材質(zhì)量滿足用戶要求，合同下達(dá)后，該廠科學(xué)組織，周密部署，對(duì)各工序的關(guān)鍵工藝及參數(shù)進(jìn)行了充分討論，下發(fā)了生產(chǎn)操作指導(dǎo)卡，并派專人負(fù)責(zé)各生產(chǎn)工序的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查工作。

在生產(chǎn)過程中，該廠煉鋼車間、鑄鋼車間進(jìn)行了4個(gè)澆次的聯(lián)排，并一次冶煉澆注成功。加熱車間、軋鋼車間職工認(rèn)真控制鋼坯的加熱溫度、開軋及終軋溫度，精細(xì)調(diào)整軋機(jī)孔徑，使生產(chǎn)的圓鋼全部達(dá)到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。精整車間劃分了打垛區(qū)域進(jìn)行堆冷存放，確保鋼材內(nèi)部質(zhì)量，并利用漏磁探傷機(jī)對(duì)B2鋼材進(jìn)行探傷檢查，合格后再投入生產(chǎn)。

為保證此批鋼材的外部質(zhì)量，該廠精整車間職工認(rèn)真檢查清理，用手提式打磨機(jī)逐支清理端部毛刺，每捆支數(shù)均在25支、3噸以內(nèi)，而且端部雙道腰打捆。據(jù)悉，每批次的鋼材都要經(jīng)過工段技術(shù)員、車間技術(shù)組、生產(chǎn)主任檢查確認(rèn)合格后方可入庫，入庫時(shí)每捆加掛兩個(gè)吊掛方簽，鋼材表面不允許有任何漢字及符號(hào)等標(biāo)志。出廠前，技術(shù)科還要再次檢查確認(rèn)合格后才能發(fā)貨。經(jīng)過層層嚴(yán)格把關(guān)，該廠首批出口非洲的3000噸Φ56B2圓鋼順利發(fā)往用戶。

(關(guān)鍵字：本鋼 圓鋼 出口)