9月16日，由中冶東方承擔(dān)設(shè)計(jì)的山西中陽(yáng)鋼鐵公司一體系升級(jí)改造煉鋼工程順利投產(chǎn)。

該項(xiàng)目是山西中陽(yáng)鋼鐵公司切實(shí)落實(shí)鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排，淘汰陳舊落后的煉鋼設(shè)備，進(jìn)一步調(diào)整結(jié)構(gòu)，增加高效產(chǎn)品，改善環(huán)境質(zhì)量，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在拆除現(xiàn)有的4座15噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間場(chǎng)地上新建的煉鋼車(chē)間。該工程主要包括新建2座120噸轉(zhuǎn)爐、1座1300噸混鐵爐、2套鐵水脫硫設(shè)施、1臺(tái)LF（鋼包精煉）爐、1臺(tái)VD（真空精煉）爐（預(yù)留）、1臺(tái)半徑9米6機(jī)6流小方坯連鑄機(jī)、一臺(tái)半徑9米4機(jī)4流小方坯連鑄機(jī)及相應(yīng)的公輔設(shè)施，其生產(chǎn)能力將達(dá)到年產(chǎn)合格鑄坯200萬(wàn)噸，主要生產(chǎn)鋼種有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及冷鐓鋼等。

該項(xiàng)目采用了大量的先進(jìn)、成熟、實(shí)用和可靠的技術(shù)及裝備，使工程的總體裝備達(dá)到當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，如采用高爐鐵水、鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、鋼水二次精煉、連鑄機(jī)的四位一體工藝；連鑄坯通過(guò)熱送輥道送至軋鋼車(chē)間；轉(zhuǎn)爐車(chē)間主要工藝設(shè)備采用基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)和過(guò)程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，同時(shí)留有今后與三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連的可能；轉(zhuǎn)爐一次除塵采用干法除塵系統(tǒng)，煉鋼車(chē)間設(shè)完善的二次除塵系統(tǒng)；努力提高“三廢”的綜合利用水平，促進(jìn)節(jié)能、節(jié)水和資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)將轉(zhuǎn)爐煉鋼工程建設(shè)成為資源節(jié)約型的綠色清潔工程。
 

(關(guān)鍵字：煉鋼 中陽(yáng)鋼鐵)